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公司刨花干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司刨花干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工岗位的员工，旨在确保员工在工作中能够遵守职业健康及安全操作规程，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求员工必须接受专业培训，掌握刨花干燥设备的操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止粉尘和有害气体吸入。

（3）长发员工必须佩戴安全帽，并将长发束起，确保不触及旋转部件。

2.设备状态检查要点：

（1）检查刨花干燥设备的外壳是否完好，无损坏、裂缝或松动。

（2）确认所有电气线路无裸露、破损，开关、按钮等控制部件功能正常。

（3）检查传动部件是否润滑，轴承是否有异常声响或磨损。

（4）确认冷却系统正常，无泄漏，冷却水温度适宜。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风系统应正常工作，确保空气流通，减少粉尘和有害气体浓度。

（3）地面应防滑，无积水，避免因湿滑导致滑倒事故。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰，便于观察设备状态。

（5）定期检查作业环境，确保符合国家相关职业健康安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有工作人员均已穿戴好防护用品。

（2）打开设备总电源，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统。

（3）检查设备是否处于正常状态，确认无误后，启动干燥设备。

（4）根据物料特性和干燥要求，调整温度、湿度等参数。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备并报告。

（6）完成干燥过程后，关闭干燥设备，等待设备冷却。

（7）关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

（1）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

（2）加料和取料时，应遵循“少量、多次”的原则，防止过载。

（3）操作过程中，不得随意更改设备参数，需经授权后方可调整。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、检查线路等。

（3）如无法自行处理，立即上报上级，并配合进行故障排除。

（4）处理完异常后，经检查确认安全无隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、湿度等参数在设定范围内，控制系统响应迅速。

（3）传动部件润滑良好，轴承温度正常，无过热现象。

（4）电气系统无火花、异味，线路无短路、漏电现象。

（5）通风系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或传动部件故障。

（2）温度、湿度参数波动大，控制系统失灵。

（3）轴承过热，可能因润滑不良或冷却系统故障。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

（5）通风不畅，冷却效果差，可能是通风系统堵塞或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

（2）使用温度计、湿度计等工具，实时监测设备温度、湿度。

（3）利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

（4）定期对传动部件、轴承进行润滑保养。

（5）对电气系统进行检查和维护，确保线路安全可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行电流，确保电流稳定在正常范围内。

（2）监测设备噪音和振动水平，及时调整以防止过度磨损。

（3）检查设备温度，确保在安全操作温度范围内，避免过热。

（4）定期测试干燥效率，确保符合生产要求。

（5）检查物料干燥后的含水率，验证干燥效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整干燥温度、湿度等参数，以优化干燥效果。

（2）若发现电流异常，检查并修复电路问题或调整电机负载。

（3）对于振动和噪音问题，检查轴承和传动部件，必要时进行润滑或更换。

（4）温度异常时，检查冷却系统，确保冷却水充足且温度适宜。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料含水量过高：增加干燥时间或提高温度，确保干燥彻底。

（2）物料含水量过低：减少干燥时间或降低温度，避免过度干燥。

（3）干燥效率下降：检查设备内部是否有堵塞，清理并恢复干燥效率。

（4）设备故障：立即