模切工作进度管理及问题解决策略.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

模切工作进度管理及问题解决策略

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在模切工作进度管理中，首要步骤是：

A.制定详细的模切计划

B.监控生产进度

C.完成模切任务

D.分析进度偏差

2.模切工作中，哪个环节最容易导致进度延误？

A.材料准备

B.模具调试

C.设备维护

D.质量检验

3.以下哪项不属于模切进度管理的关键指标？

A.完成率

B.成本控制

C.准点率

D.废品率

4.模切过程中出现材料损耗超标，应优先采取哪种措施？

A.加班赶工

B.调整模切参数

C.更换更高规格的设备

D.简化质量检验流程

5.模具磨损导致模切精度下降，应采取哪种解决策略？

A.提高操作人员熟练度

B.增加模切次数

C.及时更换或修复模具

D.降低生产速度

6.模切工作进度管理中，甘特图主要用于：

A.风险评估

B.资源分配

C.进度可视化

D.成本核算

7.某工厂模切车间因电力故障导致停工2小时，最有效的应急措施是：

A.调整生产计划

B.启动备用发电机

C.增加人力弥补

D.通知客户延期交货

8.模切工作进度延误时，内部沟通不畅可能导致：

A.设备故障

B.资源不足

C.信息传递错误

D.材料质量问题

9.模切参数设置不当导致产品尺寸偏差，应优先调整：

A.压力

B.速度

C.模具间隙

D.材料张力

10.模切进度管理中，关键路径法（CPM）适用于：

A.简单任务分配

B.复杂工序管理

C.质量检验

D.成本预算

二、多选题（每题3分，共10题）

11.模切工作进度管理中，可能导致延误的常见因素包括：

A.设备故障

B.人员短缺

C.材料供应延迟

D.计划不周

E.气候影响

12.解决模切精度问题的有效措施有：

A.优化模切参数

B.定期维护设备

C.更换高精度模具

D.加强操作培训

E.调整材料切割方向

13.模切进度管理中，常用的监控工具包括：

A.生产看板

B.电子表格

C.ERP系统

D.甘特图

E.质量检测报告

14.模切过程中出现废品率过高，可能的原因有：

A.模具老化

B.材料张力过大

C.设备参数设置错误

D.操作手法不当

E.环境温度变化

15.优化模切工作进度的方法包括：

A.合理排程

B.提高自动化水平

C.加强团队协作

D.减少不必要的检验环节

E.提前预防设备故障

16.模切进度管理中，需要定期评估的指标有：

A.生产效率

B.成本控制

C.产品合格率

D.设备利用率

E.人员流动率

17.解决模切设备故障的步骤包括：

A.紧急维修

B.分析故障原因

C.预防性维护

D.更换备用设备

E.调整生产计划

18.模切工作进度延误时，有效的沟通策略包括：

A.定期召开进度会议

B.使用即时通讯工具

C.书面报告延误原因

D.与客户协商调整需求

E.内部责任追究

19.模切参数优化的目标是：

A.提高切割精度

B.降低废品率

C.提高生产效率

D.减少设备磨损

E.降低生产成本

20.模切进度管理的核心要素包括：

A.计划制定

B.资源协调

C.过程监控

D.风险应对

E.结果评估

三、判断题（每题1分，共20题）

21.模切工作进度管理中，所有延误都是不可控的。（×）

22.模切参数一旦确定，不可调整。（×）

23.模切废品率越低，生产效率越高。（×）

24.进度延误时，应优先保证交货期。（×）

25.模切模具磨损只会影响精度，不会延误进度。（×）

26.模切工作进度管理不需要与客户沟通。（×）

27.设备维护可以完全避免模切故障。（×）

28.模切参数优化只需要考虑成本因素。（×）

29.模切进度管理中，计划越详细越好。（×）

30.模切废品率过高时，应立即停机检查。（√）

31.模切工作进度管理只需要生产部门负责。（×）

32.模切参数设置不当会导致设备损坏。（×）

33.模切进度延误时，责任追究是唯一解决方法。（×）

34.模切工作进度管理中，风险应对是最后考虑的。（×）

35.模切设备故障只会影响单班生产。（×）

36.模切废品率低于1%说明管理优秀。（×）

37.模切工作进度管理不需要记录数据。（×）

38.模切参数优化可以提高生产效率。（√）

39.模切进度延误时，加班是最佳选择。（×）

40.模切工作进度管理只需要高层管理人员参与。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

41.简述模切工作进度管理中，制定计划的关键步骤。

42.分析模切过程中常见的进度延误原因及解决策略。

43.说明模切进度监控的主