企业安全生产流程检查及隐患排除表.docVIP

企业安全生产流程检查及隐患排除表.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

企业安全生产流程检查及隐患排除表(通用工具模板)

一、工具适用场景与核心价值

本工具适用于各类企业开展安全生产系统性检查,涵盖日常巡检、专项检查(如消防、特种设备、危化品管理)、季节性检查(夏季防暑、冬季防火)、节假日安全检查等多种场景。通过标准化检查流程与隐患记录机制,可帮助企业实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”的安全管理目标,提升生产现场的安全规范化水平,保障员工生命财产安全与企业生产经营稳定运行。

二、标准化操作流程

(一)检查准备阶段:明确检查方案

组建检查小组:由企业安全管理部门牵头,生产、设备、技术、人力资源等部门人员组成,保证覆盖生产全流程各专业领域(检查组长建议由安全负责人或分管领导担任,成员包含组长、设备专员、*安全员等)。

确定检查范围与重点:根据企业生产特点(如制造业、建筑业、危化品行业等),明确检查区域(车间、仓库、办公区、特种设备作业点等)及核心检查项目(如设备安全防护、消防设施、用电安全、作业人员防护等)。

准备检查依据:收集国家及地方安全生产法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》)、企业内部安全管理制度等,作为检查判定标准。

编制检查计划:明确检查时间、人员分工、检查路线及所需工具(如安全帽、绝缘手套、测电仪、应急照明设备等),提前通知被检查区域做好准备。

(二)现场检查实施:逐项核查记录

现场核查:对照检查表内容,逐项检查现场设备设施、作业环境、人员操作是否符合安全规范。例如:

设备安全防护:检查传动部位防护罩是否齐全,紧急停止装置是否灵敏可靠;

消防设施:查看灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好;

作业人员:核实是否按规定佩戴劳动防护用品(如安全帽、防护服、绝缘鞋),特种作业人员是否持证上岗。

资料查阅:抽查安全培训记录、设备维护保养记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录等,确认安全管理制度的落地执行情况。

人员询问:随机询问现场作业人员安全操作规程、应急处置措施(如火灾报警、泄漏处置等),评估员工安全意识与技能掌握程度。

(三)隐患记录与分级:精准描述问题

详细记录隐患信息:对检查中发觉的问题,需明确记录“隐患位置、具体表现、可能导致的后果”。例如:“车间东侧冲压设备传动齿轮处防护罩缺失,可能导致员工肢体卷入风险”。

判定隐患等级:根据隐患可能导致的后果严重程度,分为三级:

一般隐患:立即或短期内可整改,不会造成人员伤亡或财产损失(如灭火器过期、安全警示标识模糊);

较大隐患:需一定资源整改,可能造成人员伤害或局部停产(如电气线路老化、安全阀未定期校验);

重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失,需立即停产整改(如危化品储罐泄漏、消防系统瘫痪)。

(四)隐患整改跟踪:闭环管理

下达整改通知:对发觉的隐患,由检查小组填写《隐患整改通知单》,明确“整改内容、整改责任人(如设备主管、车间主任)、整改期限(一般隐患不超过24小时,较大隐患不超过72小时,重大隐患立即停产并制定专项方案)”。

监督整改落实:安全管理部门跟踪整改进度,对整改难度较大的隐患(如需采购设备、停机检修),协调资源支持,保证按时完成。

整改结果复查:隐患整改完成后,由检查小组或安全员现场核查整改效果,确认隐患消除后,在《隐患整改通知单》上签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环管理。

(五)总结与归档:持续改进

汇总检查结果:每月/每季度对检查数据进行统计分析,梳理高频隐患类型(如设备防护缺失、消防设施失效等),分析问题根源(如维护保养不到位、培训不足等)。

优化管理措施:根据检查结果,修订安全管理制度、加强重点环节管控(如增加设备巡检频次、开展针对性安全培训)。

资料归档保存:将检查记录、隐患整改通知单、复查报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,作为企业安全管理追溯与改进的依据。

三、安全生产检查及隐患排除表(模板)

企业名称

检查日期

检查区域/部门

检查类型(日常/专项/季节性/节假日)

检查组长

记录人

参与人员

序号

检查项目(一级)

检查内容(二级)

检查结果(√符合/×不符合,不符合需描述具体问题)

隐患等级(一般/较大/重大)

整改措施

责任人

整改期限

整改结果(已完成/进行中/未完成)

复查情况(合格/不合格,签字)

备注

1

生产设备安全

传动设备(如皮带、齿轮)防护罩是否齐全、固定牢固

×防护罩有2处螺栓松动,存在脱落风险

一般

立即紧固螺栓,并每周检查一次

*设备员

2024–

完成

合格(*组长)

2

消防设施管理

灭火器压力是否在正常范围(绿区),消防通道是否堆放杂物

√符合要求

3

电气安全

配电箱门是否完好,有无私拉乱接现象,接地线是否规范

×车间南侧配电箱门损坏,雨天可能触电

较大

更换配电箱门,

文档评论(0)

189****7452 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档