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企业安全生产流程检查及隐患排除表(通用工具模板)
一、工具适用场景与核心价值
本工具适用于各类企业开展安全生产系统性检查,涵盖日常巡检、专项检查(如消防、特种设备、危化品管理)、季节性检查(夏季防暑、冬季防火)、节假日安全检查等多种场景。通过标准化检查流程与隐患记录机制,可帮助企业实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”的安全管理目标,提升生产现场的安全规范化水平,保障员工生命财产安全与企业生产经营稳定运行。
二、标准化操作流程
(一)检查准备阶段:明确检查方案
组建检查小组:由企业安全管理部门牵头,生产、设备、技术、人力资源等部门人员组成,保证覆盖生产全流程各专业领域(检查组长建议由安全负责人或分管领导担任,成员包含组长、设备专员、*安全员等)。
确定检查范围与重点:根据企业生产特点(如制造业、建筑业、危化品行业等),明确检查区域(车间、仓库、办公区、特种设备作业点等)及核心检查项目(如设备安全防护、消防设施、用电安全、作业人员防护等)。
准备检查依据:收集国家及地方安全生产法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》)、企业内部安全管理制度等,作为检查判定标准。
编制检查计划:明确检查时间、人员分工、检查路线及所需工具(如安全帽、绝缘手套、测电仪、应急照明设备等),提前通知被检查区域做好准备。
(二)现场检查实施:逐项核查记录
现场核查:对照检查表内容,逐项检查现场设备设施、作业环境、人员操作是否符合安全规范。例如:
设备安全防护:检查传动部位防护罩是否齐全,紧急停止装置是否灵敏可靠;
消防设施:查看灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好;
作业人员:核实是否按规定佩戴劳动防护用品(如安全帽、防护服、绝缘鞋),特种作业人员是否持证上岗。
资料查阅:抽查安全培训记录、设备维护保养记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录等,确认安全管理制度的落地执行情况。
人员询问:随机询问现场作业人员安全操作规程、应急处置措施(如火灾报警、泄漏处置等),评估员工安全意识与技能掌握程度。
(三)隐患记录与分级:精准描述问题
详细记录隐患信息:对检查中发觉的问题,需明确记录“隐患位置、具体表现、可能导致的后果”。例如:“车间东侧冲压设备传动齿轮处防护罩缺失,可能导致员工肢体卷入风险”。
判定隐患等级:根据隐患可能导致的后果严重程度,分为三级:
一般隐患:立即或短期内可整改,不会造成人员伤亡或财产损失(如灭火器过期、安全警示标识模糊);
较大隐患:需一定资源整改,可能造成人员伤害或局部停产(如电气线路老化、安全阀未定期校验);
重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失,需立即停产整改(如危化品储罐泄漏、消防系统瘫痪)。
(四)隐患整改跟踪:闭环管理
下达整改通知:对发觉的隐患,由检查小组填写《隐患整改通知单》,明确“整改内容、整改责任人(如设备主管、车间主任)、整改期限(一般隐患不超过24小时,较大隐患不超过72小时,重大隐患立即停产并制定专项方案)”。
监督整改落实:安全管理部门跟踪整改进度,对整改难度较大的隐患(如需采购设备、停机检修),协调资源支持,保证按时完成。
整改结果复查:隐患整改完成后,由检查小组或安全员现场核查整改效果,确认隐患消除后,在《隐患整改通知单》上签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环管理。
(五)总结与归档:持续改进
汇总检查结果:每月/每季度对检查数据进行统计分析,梳理高频隐患类型(如设备防护缺失、消防设施失效等),分析问题根源(如维护保养不到位、培训不足等)。
优化管理措施:根据检查结果,修订安全管理制度、加强重点环节管控(如增加设备巡检频次、开展针对性安全培训)。
资料归档保存:将检查记录、隐患整改通知单、复查报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,作为企业安全管理追溯与改进的依据。
三、安全生产检查及隐患排除表(模板)
企业名称
检查日期
检查区域/部门
检查类型(日常/专项/季节性/节假日)
检查组长
记录人
参与人员
序号
检查项目(一级)
检查内容(二级)
检查结果(√符合/×不符合,不符合需描述具体问题)
隐患等级(一般/较大/重大)
整改措施
责任人
整改期限
整改结果(已完成/进行中/未完成)
复查情况(合格/不合格,签字)
备注
1
生产设备安全
传动设备(如皮带、齿轮)防护罩是否齐全、固定牢固
×防护罩有2处螺栓松动,存在脱落风险
一般
立即紧固螺栓,并每周检查一次
*设备员
2024–
完成
合格(*组长)
2
消防设施管理
灭火器压力是否在正常范围(绿区),消防通道是否堆放杂物
√符合要求
—
3
电气安全
配电箱门是否完好,有无私拉乱接现象,接地线是否规范
×车间南侧配电箱门损坏,雨天可能触电
较大
更换配电箱门,
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