制造业设备维护与保养日常手册.docxVIP

制造业设备维护与保养日常手册

引言

在现代制造业中，设备是生产运营的核心载体，其完好率、精度及运行效率直接关系到产品质量、生产进度和企业的综合竞争力。科学、规范的日常维护与保养，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率、控制维护成本的关键手段。本手册旨在为制造业企业提供一套系统、实用的设备日常维护与保养指导，以期帮助企业建立健全设备管理体系，提升设备管理水平。

一、设备维护保养的基本原则

设备维护保养工作应遵循以下基本原则，以确保其有效性和持续性：

1.预防为主，防治结合：将维护保养工作的重点放在故障预防上，通过定期检查、系统保养，及时发现并消除潜在隐患，避免故障的发生或扩大。同时，对突发故障应快速响应，及时修复。

2.规范性与标准化：制定明确的维护保养规程和标准，确保各项操作有章可循、有据可依，保证维护保养质量的一致性和可靠性。

3.分级分类，重点突出：根据设备的重要程度、复杂程度、使用频率以及在生产中的作用，对设备进行分级分类管理，针对不同级别和类型的设备制定差异化的维护保养计划和内容，确保资源投入的合理性和有效性。

4.全员参与，责任到人：设备维护保养不仅是设备管理部门或维修人员的职责，更需要生产操作人员的积极参与。应明确各岗位人员在设备维护保养中的职责，形成“人人关心设备，人人维护设备”的良好氛围。

5.持续改进，数据支撑：建立设备维护保养记录和档案，对维护保养工作的效果进行跟踪、分析和评估，运用数据分析手段找出薄弱环节，不断优化维护保养策略和方法。

二、日常维护保养内容与实施

日常维护保养是设备管理的基础，主要包括以下几个层面：

（一）日保养（由操作工负责执行）

日保养是设备维护的第一道防线，旨在保持设备的基本清洁和良好运行状态，及时发现明显的异常。主要内容包括：

1.清洁：

*清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、铁屑等杂物。

*清洁设备的导轨、滑槽等滑动部位，确保无异物。

*擦拭操作面板、显示屏，确保清晰可见。

2.检查：

*班前检查：确认电源、气源、液压源等连接正常，无泄漏；检查安全防护装置是否完好有效；各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*班中巡查：留意设备运行声音、温度、振动有无异常；观察仪表指示是否正常；检查有无漏油、漏气、漏水现象。

*班后检查：确认设备已停止运行，各部件回归原位；清理工作区域，关闭相关能源。

3.润滑：按照设备说明书要求，对指定部位进行班前或班中规定的润滑作业，确保润滑油（脂）量充足、清洁。

4.紧固：对可见的松动螺丝、螺母等进行及时紧固（需在停机状态下进行）。

5.整理：整理工具、量具、工件，确保工作区域整洁有序。

（二）周/月保养（由维修工与操作工配合执行，或由专职维护人员执行）

周保养或月保养是在日保养基础上，对设备进行更全面、深入的检查和维护，周期通常根据设备特性和运行状况确定。

1.清洁与检查：

*对设备内部（如防护罩内）进行清洁。

*检查传动皮带、链条的张紧度、磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查齿轮箱油位、油质，按需补充或更换。

*检查各传动件、连接部件的紧固情况。

*检查电气线路、接头有无老化、破损、松动。

2.润滑：

*对设备所有润滑点进行全面检查，按规定周期和油脂型号进行加注或更换。

*检查润滑系统（如油泵、油路）是否畅通，有无泄漏。

3.功能检查与调整：

*检查安全联锁装置、限位装置、制动装置的灵敏度和可靠性，必要时进行调整。

*对设备的精度进行初步检查，如发现偏差，及时上报并安排校准。

*检查冷却系统（如水箱、水管、散热片）的清洁度和运行情况。

4.辅助系统检查：如气动系统的过滤器、减压阀、油雾器；液压系统的过滤器、压力表等。

（三）季度/半年/年度保养（由专业维修人员或技术部门主导执行）

此类保养属于预防性维护的范畴，具有更强的计划性和专业性，通常需要停机进行。

1.全面解体检查：对关键部件或总成进行解体，检查内部零件的磨损、变形、腐蚀情况。

2.精度检测与恢复：使用专业量具对设备的几何精度、定位精度等进行全面检测，并进行必要的调整、修复或更换，以恢复设备精度。

3.润滑油（脂）更换：对所有油箱、齿轮箱等进行彻底清洗，并更换符合要求的润滑油（脂）。

4.磨损件更换：根据检查结果和设备说明书要求，更换达到磨损极限的标准件、易损件。

5.电气系统检查：对电机、控制柜、传感器、线路等进行全面检查、除尘、紧固，测试绝缘性能。

6.性能测试：保养完成后，进行空运转和负载试车，验证设备各项性能指标是否恢复正常。

（四）设备运行中的巡回检查

除了定期保养外，设备管理和维修人员应建立巡回检查制度，