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品质部PVC进料检验标准
1.目的与适用范围
1.1目的
规范聚氯乙烯（PVC）原材料进料检验流程，明确质量判定标准，杜绝不合格物料流入生产环节，保障最终产品质量符合工艺及客户要求。
1.2适用范围
本标准适用于公司生产所需各类PVC树脂（包括悬浮法通用型等）及PVC改性混合料的进料检验，涵盖标志、包装、外观及理化性能等检验项目。
2.引用标准
GB/T5761-2006《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》
GB/T6678-2003《化工产品采样总则》
GB2828《计数抽样检验程序》
3.检验流程与抽样规则
3.1检验流程
接收报验：仓库收到PVC物料后，核对送货单与采购订单，确认物料名称、型号、批量等信息，通知品质部检验。
资料核查：检验员核查供应商提供的质量保证书、合格证及检验报告，确认文件齐全且与物料信息一致。
抽样检验：按抽样规则选取代表性样品，依次进行标志、包装、外观及理化性能检验。
结果判定：依据本标准判定合格与否，填写检验报告并反馈仓库。
3.2抽样规则
计数抽样：按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行，检验水平为一般检验水平Ⅱ。
批量抽样量：根据总体物料单元数选取样本，具体如下：
1~10单元：全部检验
11~49单元：抽取11单元
50~64单元：抽取12单元
65~81单元：抽取13单元
82~101单元：抽取14单元
102~125单元：抽取15单元
126~151单元：抽取16单元
152~181单元：抽取17单元
182~216单元：抽取18单元
217~254单元：抽取19单元
255~296单元：抽取20单元
297~343单元：抽取21单元
344~394单元：抽取22单元
395~450单元：抽取23单元
451~512单元：抽取24单元
4.检验项目与标准
4.1标志检验
检验项目
合格标准
检验方法
内容完整性
包装袋需标明产品名称、商标、标准号、净重、型号、批量、等级及生产厂名称
目视检查
清晰度
标志文字、图案清晰可辨，无模糊、脱落
目视检查
4.2包装检验
检验项目
合格标准
检验方法
包装袋状态
无破损、无孔洞、无污染，封口严密牢固
目视+手动揉搓检查
净重偏差
实际重量与标志重量误差≤±0.5%
用校准合格的衡器称量
4.3外观检验
不同PVC物料外观标准如下：
物料类型
合格标准
检验方法
PVC树脂
白色粉末，无肉眼可见杂质、无结块
目视检查，手握后无结团
氯化聚乙烯（CPE）
白色粉末，无杂质、无结块
目视检查
ACR安定剂
白色粉末，无杂质、无结块
目视检查
石蜡
白色粒状，无杂质，允许少量松散结团
目视检查
4.4理化性能检验
4.4.1PVC树脂核心指标（参照GB/T5761-2006）
项目
单位
优等品
一等品
合格品
检验方法
粘数
ml/g
107~118
107~118
107~118
按GB/T5761-2006附录A执行
杂质粒子数
个
＜16
＜30
＜80
按GB/T5761-2006附录B执行
挥发物（含水分）
%
≤0.40
≤0.40
≤0.50
真空干燥法
表观密度
g/cm3
≥0.48
≥0.45
≥0.42
堆积密度测定法
鱼眼数
个/400cm2
＜20
＜40
＜90
薄膜压片目视法
筛余物（0.25mm筛孔）
%
≤2.0
≤2.0
≤8.0
标准筛筛分法
4.4.2PVC混合料附加指标（按需检验）
项目
单位
标准值
检验方法
熔体流动速度（5kg负荷）
g/10min
0.18~0.50
熔融指数仪测定
密度（23℃）
g/cm3
≥0.930
密度瓶法
拉伸屈服强度
MPa
≥20
万能试验机拉伸试验
断裂伸长率
%
≥350
万能试验机拉伸试验
5.判定规则与处置
5.1合格判定
同时满足以下条件判定为合格：
标志、包装检验全部符合4.1、4.2标准；
外观检验无不合格项；
理化性能检验结果均达到对应等级标准；
供应商资质文件齐全有效。
5.2不合格判定
出现以下任一情况判定为不合格：
标志缺失关键信息或模糊不清；
包装袋破损率≥5%或净重偏差超过±0.5%；
外观存在明显杂质、结块等缺陷；
理化性能有1项及以上未达到最低等级标准；
无质量保证书、合格证等必备文件。
5.3处置方式
合格物料：检验员出具《进料检验合格报告》，仓库办理入库手续。
不合格物料：
出具《进料检验不合格报告》，注明不合格项及判定依据；
对不合格物料进行隔离标识，禁止入库；
通知采购部与供应商协商退货、换货或索赔；
对关键指标不合格的物
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