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光氧催化设备维护操作标准

1.目的与范围

为规范光氧催化设备的日常维护与操作流程，确保设备长期稳定运行，提高净化效率，延长设备使用寿命，保障操作人员安全，特制定本标准。本标准适用于公司内部所有光氧催化废气处理设备的日常检查、定期维护、故障排除及相关操作。

2.规范性引用文件

（此处可根据实际情况列出相关的国家或行业标准、设备说明书等，例如：《大气污染物综合排放标准》、设备制造商提供的《安装使用维护手册》等）

3.术语与定义

3.1光氧催化设备：利用特定波长的紫外线光照射催化剂，产生强氧化活性物质，将废气中的污染物分解为无害物质的环保设备。

3.2UV灯管：设备核心部件之一，产生特定波长紫外线的光源。

3.3催化剂模块：负载有催化剂的载体结构，是发生催化反应的主要场所。

3.4预处理装置：位于光氧催化设备前端，用于去除废气中粉尘、油雾等颗粒物的装置（如过滤器、喷淋塔等）。

4.维护内容与周期

4.1日常检查（每日开机前、运行中及停机后）

4.1.1开机前检查

a)检查设备电源连接是否正常，有无松动、破损现象。

b)检查控制柜内各元器件有无异常声响、异味或烧灼痕迹。

c)检查预处理装置（如过滤器）是否清洁，有无堵塞迹象。

d)检查设备与管道连接部位是否密封良好，有无泄漏。

e)确认设备内部及周围无杂物堆放。

4.1.2运行中检查

a)观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

b)检查UV灯管是否正常点亮，发光是否均匀，有无闪烁或不亮现象。

c)监测控制柜上各仪表显示是否在正常范围（如电压、电流）。

d)留意废气进出口压力、温度有无明显异常波动。

e)检查设备外壳及连接管道有无过热现象。

4.1.3停机后检查

a)确认设备已完全停止运行，电源已切断。

b)简要观察设备内部情况，有无明显异物或损坏。

c)清理设备周边散落的杂物，保持环境整洁。

4.2定期维护

4.2.1每周维护

a)清洁预处理装置：根据运行情况，对过滤器滤芯、滤网等进行清洗或更换，确保进气通畅，减少颗粒物对后续UV灯管和催化剂的污染。

b)检查UV灯管：目测检查UV灯管表面是否有灰尘、油污附着，若有，应进行清洁（具体清洁方法见5.2）。

c)检查电气连接：检查各接线端子是否牢固，有无松动或氧化现象。

4.2.2每月维护

a)深度清洁UV灯管：按照5.2条款详细清洁所有UV灯管，确保其透光率。

b)检查催化剂模块：打开设备检修门，检查催化剂模块表面是否积尘、油污或其他污染物。若表面轻微污染，可进行适当吹扫或用压缩空气清洁；若污染严重或催化剂失活，应考虑再生或更换（具体参照4.2.4）。

c)检查风机及传动部件：检查风机运行状态，有无异响，轴承座温度是否正常，必要时补充润滑脂。

d)检查密封件：检查设备门密封胶条、管道法兰密封垫等是否老化、破损，必要时更换。

4.2.3每季度维护

a)UV灯管性能检测：使用专用紫外线照度计，在灯管中心下方特定距离处测量其辐照度值，与初始值或标准值对比，若衰减超过规定范围（参照设备说明书或经验值），应考虑更换。

b)检查线路绝缘：对设备主电路及控制线路进行绝缘电阻测试，确保其符合安全标准。

c)紧固所有连接螺栓：对设备各部件连接螺栓、风机地脚螺栓等进行检查并按需紧固。

4.2.4年度维护及催化剂更换/再生

a)全面清洁设备内部：彻底清除设备内部、各腔体、导流板等处的积尘、油污及其他沉积物。

b)评估UV灯管寿命：根据灯管使用时间及季度检测结果，统一更换达到或接近使用寿命的UV灯管。建议记录每批灯管的启用日期和更换记录。

c)催化剂模块评估与处理：由专业技术人员对催化剂模块的催化活性进行评估。若活性降低，可根据催化剂类型和制造商建议进行再生处理；若再生效果不佳或达到规定使用年限，则需整体更换催化剂模块。更换时应注意安装方向和密封性。

d)电气系统全面检查：对控制柜内所有电器元件（如接触器、继电器、保险、PLC等）进行检查，测试其功能是否正常，必要时进行清洁、维修或更换。

e)设备性能测试：维护完成后，进行设备空载及带负荷运行测试，检测净化效率、风量、压力等关键参数是否达标。

5.维护操作流程

5.1通用安全要求

5.1.1所有维护操作必须在设备停机并切断主电源的情况下进行，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

5.1.2进入设备内部作业前，必须确保内部通风良好，必要时进行强制通风，并检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入。

5.1.3操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防尘口罩等，具体根据作业内容选择。

5.1.4高空作业时，必须使用合格的登高工具，并做好防坠落措施。

5.1.5使用