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仓储物流库存管理标准操作手册

前言

本手册旨在规范仓储物流中心的库存管理操作流程，明确各环节职责，确保库存信息的准确性、库存物资的安全性与完整性，提高库存周转效率，降低运营成本，为公司整体运营提供坚实的物流保障。本手册适用于公司内所有涉及仓储物流库存管理的部门及相关人员，并作为日常操作与绩效考核的依据。全体相关人员必须认真学习、严格遵守。

第一章入库管理

1.1入库验收

1.1.1到货接收：仓库收货人员应根据采购订单或送货通知单，对到货物资的供应商、品名、规格型号、数量等信息进行初步核对，确认无误后在送货单上签字确认接收。

1.1.2数量清点：依据订单及送货单，对物资进行数量清点。可采用计件、计重、按体积等方式，确保实际数量与单据一致。对于散装或易损耗物资，应考虑合理损耗范围。

1.1.3质量检验：

*外观检验：检查物资包装是否完好，有无破损、潮湿、变形等情况；物资本身有无明显瑕疵、锈蚀、变质等。

*内在质量抽检/全检：对于有明确质量标准或合同约定需检验的物资，应由质检部门（或仓库兼职质检人员）按照规定的检验规程进行抽检或全检，并出具检验报告。合格后方可入库。

*资料核对：检查随货同行的质量证明文件（如合格证、检验报告、说明书等）是否齐全、有效。

1.1.4验收结果处理：

*合格：验收合格的物资，方可办理入库手续。

*不合格：对于数量不符、质量不合格或资料不全的物资，应立即通知采购部门及供应商，并做好标识隔离存放，严禁与合格物资混放。同时，按公司《不合格品控制程序》进行处理。

1.2入库登记与编码

1.2.1物料编码：所有入库物资必须具有唯一的物料编码。新物料应提前由相关部门申请编码，仓库人员根据编码规则进行核对。

1.2.2库位分配：根据物资的特性（如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等），结合仓库库位规划，为物资分配合适的库位。

1.2.3系统录入：及时将验收合格的物资信息（品名、规格、型号、数量、供应商、批次、生产日期、失效日期、库位、物料编码等）准确录入仓储管理系统（WMS）或ERP系统的库存模块，生成入库单。

1.3上架存储

1.3.1上架原则：遵循“先进先出（FIFO）”、“后进先出（LIFO，特定情况下）”、“就近原则”、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”、“易于存取”等原则。

1.3.2上架操作：根据系统分配的库位或预分配的库位，使用合适的搬运工具将物资安全、准确地存放到指定位置。确保物资堆放稳固，标签朝外，易于识别。

1.3.3上架确认：物资上架后，应在系统中进行确认，更新库存状态，确保系统库位与实际库位一致。

第二章在库管理

2.1库存盘点

2.1.1盘点周期：

*定期盘点：每月末、每季度末、年末应进行全面盘点。

*不定期抽查：仓库管理人员可根据实际情况，对重点物资、易损耗物资或有疑问的物资进行不定期抽查盘点。

2.1.2盘点方法：

*永续盘存制：通过系统实时记录出入库，定期与实物核对。

*实地盘存制：对实物进行逐一清点，确定实际库存数量。

*可采用盲盘、复盘、抽盘等方式确保盘点准确性。

2.1.3盘点流程：

*盘点前准备：制定盘点计划、确定盘点人员及分工、准备盘点表或盘点工具、通知相关部门暂停该时段的出入库操作（或进行动态盘点）。

*现场盘点：按照预定路线和方法，对库内物资进行数量清点、记录，并与系统账面数量核对。

*差异分析与处理：对盘点中发现的盘盈、盘亏、毁损、呆滞等情况，应及时查明原因，上报相关领导审批，并按审批意见进行账务调整及后续处理。

*盘点报告：盘点结束后，生成盘点报告，总结盘点情况、差异原因及处理结果。

2.2库存养护与安全

2.2.1温湿度控制：对于有温湿度要求的物资，应配备相应的调控设备（如空调、除湿机、加湿器等），并每日记录温湿度数据，确保存储环境符合要求。

2.2.2防虫、防潮、防霉、防锈：根据物资特性，采取相应的防护措施，如放置防虫剂、干燥剂，定期通风，对金属制品进行防锈处理等。

2.2.3消防安全：严格执行消防安全规定，定期检查消防设施是否完好有效，通道是否畅通，严禁违规动火、吸烟，确保仓库消防符合标准。

2.2.4防盗与防破坏：加强仓库门禁管理，非仓库人员未经许可不得入内。定期检查仓库门窗、围栏等安防设施。贵重物品应存放在专用保险柜或重点区域。

2.2.5物资防护：物资堆放应符合安全规范，避免超高、超宽、超重堆放导致倒塌。对于易碎、精密仪器等物资，应采取特殊防护措施。

2.3库存异动管理

2.3.1移库管理：因库位调整、物资整理等原因需要移动库位时，应在系统中发起移库申请，经审批后执行，并及时更新系统库位信息。

2.3.2调拨管理：不同仓