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天车维护与安全修改版课件
作者：一诺文档编码：ym1MV3ca-ChinaCSljaWu6-Chinabdx6QgpC-China
天车维护与安全的重要性
天车系统通过智能调度与机械臂和传送带等设备无缝对接，实现从原材料入库到成品出库的全流程自动化运输。例如，在仓储物流中精准定位货物坐标，在装配环节配合机器人完成大型部件吊装，有效缩短工序衔接时间，降低人工操作误差导致的生产停滞风险。
天车一旦发生故障或事故，可能导致设备损毁和人员伤亡及生产线全面停摆。定期检修钢丝绳磨损度和制动系统灵敏性等关键指标，并通过物联网技术实时监测运行状态，可预防%以上非计划停机事件。某汽车工厂案例显示，实施标准化维护后年故障率下降%,直接挽回超
随着智能制造与工业的推进，天车作为物料搬运的核心设备，在汽车制造和钢铁冶炼等重工业领域不可或缺。其高效精准的吊装能力直接决定生产线节拍和产能稳定性，尤其在无人化车间中承担小时连续作业任务，成为企业提升生产效率的关键装备。
行业背景及天车在生产中的作用
根据《中华人民共和国特种设备安全
法》,天车作为起重机械需严格遵循
国家强制性标准进行设计和制造与安
装。使用单位必须建立设备档案并办
理使用登记证，定期向特检院申请检
验，未经检验或检验不合格的禁止投
入使用。法规要求操作人员持有效作
业证书上岗，并在日常运行中落实隐
患排查制度，确保安全保护装置灵敏
可靠家市场监督管理总局发布的《起重
机械定期检验规则》规定天车每年必须进行一次全面检验，使用单位需提前准备运行记录和维保资料等文件。检验重点包括金属结构焊缝探伤和制动器性能测试及安全附件校验。法规要求建立电子化档案系统，对发现的严重事故隐患须立即停用并整改，未
《起重机械安全监察规定》明确要求天车使用单位必须制定安全管理制度和岗位责任制度，配备专职安全管理负责人。设备改造或重大修理前需向监管部门告知并经监督检验合格后方可使用。法规特别强调禁止使用国家明令淘汰的机型，对达到设计年限仍需使用的应通过技术鉴定，并加强日常检查频次。
国家法规对天车安全管理的要求
天车日常检查与操作规
范
每日检查控制柜内元器件接线端子
有无虚接和老化现象，清洁柜内灰
尘防止短路；测试紧急停止按钮和
限位开关功能有效性，确保信号反
馈准确。运行中观察电机电流表读
数是否稳定，异常波动需排查负载
线路问题。重点检查大车电缆卷
器是否顺畅，电缆外皮有无
也风险。停机后记录控制器
情况，及时更换磨损严重
启动前目视主梁与端梁焊缝是否存在新裂纹，测量大车轨道接头间隙
是否超标；检查栏杆和爬梯固定螺栓有无松动或缺失。运行中监听车
轮运转声响，单个车轮异响可能预
示啃轨或轴承损坏。重点标记小车轨道润滑点，确保滚轮与轨道接触
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天车启动前需重点检查钢丝绳磨损情况，观察是否存在断丝和变形或润滑油缺失；检查滑轮组是否卡阻，轴承润滑状态是否良好。运行中应监测制动器闸瓦间隙,确保制动响应灵敏可靠；定期触摸减速箱外壳温度，异常高温需停机排查。停机后复查吊钩闭锁装置完整性，清除轨道杂物以防啃轨。发现裂纹或松动螺栓须立即标记并上报维修。
日常检查流程及关键部位
保养
操作前需全面检查天车机械部件是否完好无损，确保所有控制按钮和仪表及照明系统功能正常。重点核查限位装置灵敏度和防护罩完整性 ,排除松动或磨损隐患。同时观察作业区域，清理地面障碍物，确认品装路经无陪目物口天人员逗留
操作者须持有效特种设备操作证上岗，严禁无证或超范围作业。班前检查团队成员精神状态及防护装备穿戴情况。明确分工后，由负责人详细说明吊装方案和负载重量和动作流程及应急联络方式，确保全员理解风险点与避险措施。使用对讲
启动前空载试运行，测试起升和小车行走和大车平移机构的响应速度及制动性能，监听异响并记录异常振动点。正式作业前实施三步确认法：①负载挂钩后二次检查吊具锁扣；②指挥信号与操作指令完全一致时户动设备·②设置物理隔堕带
操作前的准备工作与安全确认步骤
天车运行中需通过听觉-视觉-触觉三重感知及时发现异常，如电机异响和钢丝绳磨损和控制器信号延迟等。操作员应立即停止作业并启动应急按钮，同步向调度中心报告具体位置及现象代码，同时疏散周边人员至安全区域，避免二次伤害发生。
每次异常事件后需组织技术复盘会，对比现有预案与实际处置差异，重点分析延误环节。通过VR模拟训
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