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高级塑料生产工艺参数设定与优化考核题

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

背景说明：本部分题目针对华东地区汽车零部件制造企业的高级塑料生产工艺，侧重于生产参数对产品质量的影响。

1.在注塑成型中，若熔体温度过高，可能导致哪种缺陷？（）

A.气泡

B.熔接痕

C.降解

D.模具磨损

答案：C

解析：高熔体温度会加速塑料降解，产生黄变或性能下降。

2.气辅成型中，保压压力设定过低会导致哪种问题？（）

A.成型周期缩短

B.材料浪费

C.表面凹陷

D.强度不足

答案：D

解析：保压不足使制品内部密度降低，强度无法达标。

3.在挤出成型中，牵引速度过快可能导致哪种现象？（）

A.产品表面光滑

B.尺寸偏差

C.拉伸变形

D.生产效率提升

答案：C

解析：牵引速度超过熔体冷却速度时，材料会过度拉伸。

4.3D打印中，若层高设置过高，会直接影响什么？（）

A.打印速度

B.表面精度

C.材料利用率

D.打印稳定性

答案：B

解析：层高过大形成阶梯状表面，细节缺失。

5.模具温度过高可能导致哪种成型缺陷？（）

A.表面光泽度提升

B.气泡产生

C.熔体流动均匀

D.尺寸收缩减小

答案：B

解析：温度过高促进水分汽化，形成气泡。

6.拉丝过程中，若拉伸比过大，会发生什么？（）

A.拉丝断裂

B.材料强化

C.表面粗糙

D.成型难度增加

答案：A

解析：拉伸比超过材料承受极限会导致断裂。

7.涂覆工艺中，溶剂挥发速度过快可能导致什么？（）

A.涂层均匀

B.漆膜起皱

C.附着力增强

D.干燥时间缩短

答案：B

解析：挥发过快使溶剂未充分渗透，涂层附着力差。

8.在反应注射成型中，混合不均匀会导致什么后果？（）

A.固化时间延长

B.制品强度下降

C.模具寿命增加

D.生产成本降低

答案：B

解析：聚合物与固化剂未混合均匀，导致部分区域未固化。

9.热成型中，若模具温度过低，会发生什么？（）

A.成型速度加快

B.表面回缩

C.拉伸比增大

D.尺寸稳定性提升

答案：B

解析：温度过低使材料冷却过快，无法充分拉伸。

10.真空吸塑中，真空度不足会导致什么？（）

A.拉伸深度增加

B.表面变形

C.成型周期缩短

D.材料利用率提高

答案：B

解析：真空度不够无法形成负压，材料无法紧贴模具。

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

背景说明：本部分考察华南地区电子产品代工厂对先进塑料工艺参数优化的理解。

11.注塑成型中，影响制品翘曲的因素包括哪些？（）

A.模具冷却不均

B.保压压力波动

C.料筒温度设置

D.顶出时机

答案：A、B、C

解析：翘曲受冷却、保压、温度均匀性共同影响。

12.挤出吹塑中，影响壁厚均匀性的参数有？（）

A.模头设计

B.吹气压力曲线

C.牵引速度

D.物料熔体温度

答案：A、B、C

解析：壁厚均匀性依赖模头、吹气控制及牵引匹配。

13.3D打印中，影响打印精度的参数包括？（）

A.层高

B.喷嘴直径

C.打印速度

D.材料流丝稳定性

答案：A、B、C

解析：层高、喷嘴直径、速度直接影响细节表现。

14.反应注射成型中，影响固化速度的因素有？（）

A.温度

B.混合转速

C.模具排气设计

D.催化剂种类

答案：A、B、D

解析：温度、混合效率、催化剂活性决定固化速度。

15.热成型中，影响制品尺寸精度的因素包括？（）

A.模具设计

B.真空时间

C.材料回弹率

D.牵引系统刚性

答案：A、C、D

解析：尺寸精度依赖模具精度、材料特性及机械控制。

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

背景说明：本部分针对长三角地区医疗器械生产企业对高级塑料工艺的理解。

16.注塑成型中，提高熔体温度能缩短成型周期。（×）

答案：错

解析：温度过高易导致降解，反而延长周期。

17.挤出成型中，增加螺杆转速可提高生产效率。（√）

解析：转速加快熔体输送，但需匹配模头冷却能力。

18.3D打印中，降低层高能提高打印速度。（√）

解析：层高减小减少总打印时间，但表面质量可能下降。

19.真空吸塑中，提高真空度会加速材料拉伸。（√）

解析：真空度越高，负压越强，拉伸效果越明显。

20.反应注射成型中，混合时间过长会降低固化效率。（√）

解析：混合过久使预反应组分流失，影响固化。

21.涂覆工艺中，溶剂挥发速度与涂层厚度成正比。（×）

答案：错

解析：挥发过快可能导致涂层不均或起皱。

22.热成型中，提高模具温度能增强材料流动性。（√）

解析：温度升高使材料软化，易于拉伸成型