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施工质量现场自查操作流程指南

一、总则：自查的目的与意义

施工质量现场自查，是工程项目质量管理体系中最基础、最直接、也最具动态性的关键环节。其核心目的在于通过施工单位自身的主动性、预防性检查，及时发现和纠正施工过程中存在的质量偏差、安全隐患及不符合规范标准的行为，从而确保工程实体质量符合设计要求、满足相关法律法规及合同约定，最终保障工程项目的整体质量与安全，提升工程建设的经济效益和社会效益。有效的现场自查，不仅是对工程质量的有力保障，更是对企业声誉、品牌建设以及项目成本控制的直接贡献。

二、自查组织与人员

（一）组织架构

施工现场质量自查工作应在项目经理的统一领导下，由项目技术负责人牵头组织，质量工程师（或质量检查员）具体实施，各施工班组负责人及技术骨干共同参与，形成一个自上而下、层层落实、责任到人的自查网络。

（二）人员职责

1.项目经理：对项目整体质量自查工作负总责，审批自查计划，协调解决重大质量问题。

2.项目技术负责人：负责制定详细的自查方案和技术标准，指导自查工作，对自查中发现的技术难题提供解决方案。

3.质量工程师/质检员：是现场自查工作的直接执行者和监督者。负责日常巡查、专项检查的组织实施，记录检查情况，跟踪问题整改，整理自查资料。

4.施工班组长/工长：对本班组施工工序的质量负直接责任，组织本班组进行班前、班中、班后自检，配合项目层面的检查，落实整改措施。

5.作业人员：在施工过程中进行自我检查，发现问题及时上报班组长或质检员。

三、自查频次与时机

质量自查应贯穿于施工全过程，其频次与时机应根据工程特点、施工进度及工序重要性科学确定：

1.日常巡查：质量工程师与各班组长应每日对施工作业面进行巡回检查，重点关注工序衔接处、易发生质量通病的部位。

2.工序交接检查：每道工序完成后，在进入下道工序前，由班组长组织班组自检，合格后报请质检员进行检查，检查合格并签署记录后方可进行下道工序。

3.隐蔽工程验收前检查：隐蔽工程覆盖前，必须进行全面细致的自查，确保所有隐蔽内容符合设计及规范要求，并形成完整的自查记录，为后续监理验收做好准备。

4.分项/分部工程验收前检查：在分项或分部工程完工，申请监理验收前，项目部应组织系统性的自查自评工作。

5.新材料、新工艺、新技术应用前检查：对于首次应用的材料或工艺，在大面积施工前，需对样板或试验段进行重点检查，确认其可行性与质量稳定性。

6.季节性施工前检查：如雨季、冬季施工前，应对相应的质量保障措施落实情况进行专项检查。

7.问题整改复查：对已发现的质量问题，在整改完成后，必须进行复查验收，确保彻底解决。

四、核心自查流程与要点

（一）准备阶段

1.熟悉图纸与规范：自查人员必须首先吃透设计图纸、施工规范、技术标准以及经审批的施工组织设计或专项施工方案，明确各分项分部工程的质量控制点和验收标准。这是开展有效自查的前提。

2.编制自查计划/清单：根据工程进展和当前施工内容，明确本次自查的范围、重点、方法和标准，必要时可编制详细的自查清单，避免遗漏。

3.准备检查工具：确保所需的测量仪器（如水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、靠尺、塞尺等）、检测工具（如回弹仪、钢筋扫描仪等）均在检定有效期内，并能正常工作。

4.现场条件确认：检查作业环境是否满足施工要求，安全防护措施是否到位。

（二）实施阶段

此阶段是自查工作的核心，需对照设计图纸和规范标准，对工程实体及相关资料进行细致检查。

1.原材料、半成品、构配件进场验收自查：

*核查资料：产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告（按规定需送检的材料）是否齐全、有效，与实物是否相符。

*外观检查：材料的规格、型号、数量、外观质量（如有无破损、锈蚀、变形、污染等）是否符合要求。

*见证取样送检：对于需要进行抽样送检的材料，必须严格按照规定的程序和频率进行，确保试验结果的真实性和代表性。

2.测量放线复核自查：

*检查施工控制网、轴线、标高、尺寸、位置等是否符合设计要求，测量成果是否经过复核。

*特别关注关键部位、复杂节点的放线精度。

3.各分项工程施工过程质量自查要点（示例）：

*模板工程：

*模板及其支撑体系的强度、刚度、稳定性是否满足要求，支撑间距、扫地杆、剪刀撑等设置是否符合方案。

*模板拼缝是否严密，标高、位置、尺寸是否准确，起拱是否符合设计或规范要求。

*预埋件、预留孔洞的位置、数量、尺寸是否准确，固定是否牢固。

*模板清理、脱模剂涂刷是否到位。

*钢筋工程：

*钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度是否符合设计要求。

*钢筋连接（绑扎、焊接、机械连接）的方式、接头位置、搭接长