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公司散料卸车机司机岗位职业健康操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。司机必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，司机必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和防护眼镜；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

-进入卸车机操作区域，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查卸车机各部件是否完好，包括传动带、链条、齿轮等。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

-检查电气系统是否正常，电线、电缆是否有破损。

-检查制动系统是否灵敏可靠，确保紧急停止功能有效。

-检查安全防护装置是否完好，如防护栏、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污等易滑物质。

-检查地面是否有裂缝或凹凸不平，如有应进行修复。

-确保照明充足，操作区域光线明亮，无死角。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施是否齐全有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先进行一次空载试运行，检查设备各部分是否运行正常。

-确认作业区域安全，启动卸车机，调节卸料斗至合适位置。

-控制卸车机进料速度，避免过快导致料堆过高或物料溢出。

-按照作业要求，逐步调整卸车机的卸料高度和角度，确保物料均匀卸放。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察料斗内物料情况。

-完成卸料后，关闭卸车机，进行收尾工作，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

-卸车过程中，严禁将身体任何部位伸入卸料斗内，以防意外。

-操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员。

-调整卸料高度和角度时，应缓慢进行，避免急速调整导致设备震动或损坏。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备。

-发生电气故障，应立即切断电源，报告相关部门，并采取相应措施。

-如发现物料堵塞，应先停止设备，然后使用工具小心清理。

-在处理任何异常情况时，必须确保自身安全，必要时寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条、齿轮等部件运转顺畅，无明显的磨损痕迹。

-液压系统工作正常，油压稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯亮起，显示所有系统均处于正常工作状态。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

-通风系统运行正常，操作区域空气流通，无异味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-液压系统油温过高，可能是油质问题或冷却系统故障。

-电气设备过热，可能是电路短路或负载过大。

-安全防护装置失灵，可能是因为机械损坏或电气故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保及时更换。

-监测液压系统油压和油温，及时发现异常。

-检查电气设备温度，确保正常运行。

-通过听觉、视觉和触觉检测设备运行时的异常现象。

-使用监测仪器，如振动分析仪、油质分析仪等，对设备进行定期检测。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，是否有异常的冲击或震动。

-监测卸料速度是否与生产需求匹配，是否均匀。

-检查卸料斗的倾斜角度是否正确，是否影响物料流动。

-检查传动带张紧度，确保无过度松弛或过紧现象。

-检查液压系统的压力和流量是否在规定范围内。

-检查电气系统的响应时间和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整卸料速度，确保物料处理效率。

-调整卸料斗的角度，以适应不同物料和卸料要求。

-调整传动带的张紧度，避免过松或过紧。

-调整液压系统的压力和流量，确保设备性能稳定。

-根据电气系统的测试结果，进行必要的参数调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料粘稠或湿度大时，增加卸料斗倾斜角度，提高物料流动性。

-在物料干燥或易飞扬时，增加喷淋系统使用，减少粉尘飞扬。

-在设备负载较高时，适当