人行道块料铺筑施工方案.docxVIP

人行道块料铺筑施工方案

施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术负责人、施工员、质检员及相关班组负责人进行图纸会审，重点审查设计图纸中人行道平面布置、块料规格型号、铺装图案、结构层厚度、排水坡度、路缘石安装方式等关键信息。对图纸中不明确或存在矛盾的地方，及时与设计单位沟通确认，并形成书面会审记录。根据会审结果，结合现场实际情况进行深化设计，绘制详细的铺装排版图，明确不同区域块料的铺设方向、拼花样式、切割部位及收边处理方案，确保铺装效果符合设计要求。

1.1.2施工方案编制与审批

依据设计图纸、会审记录、深化设计成果及相关施工规范，编制详细的施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、施工流程、各分项工程施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施、施工进度计划、资源投入计划（人力、材料、机械设备）及应急预案等内容。施工方案编制完成后，上报监理单位及建设单位审批，经批准后方可实施。

1.1.3技术交底

施工前，由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员及各施工班组进行全面技术交底。交底内容包括施工图纸、深化设计图、施工方案、质量标准、安全操作规程、施工注意事项及验收规范等。技术交底应形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，确保每位施工人员明确施工任务、技术要求及质量安全责任。

1.1.4测量放线

根据设计图纸及现场控制点，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行人行道中线、边线及高程控制点的测设。在人行道两侧设置临时水准点和轴线控制桩，水准点间距不大于100米，轴线控制桩间距不大于50米，并做好保护措施。根据测设的控制线，弹出人行道基层、找平层及块料铺装的控制线，确保铺装位置、高程及坡度符合设计要求。同时，在路缘石安装位置弹出边线和高程控制线。

1.2材料准备

1.2.1材料选用标准

1.2.1.1人行道块料：选用强度等级不低于C30的混凝土预制块、天然花岗岩或广场砖等，其抗压强度、抗折强度、防滑性能、吸水率、耐磨损性等技术指标应符合现行国家标准《混凝土路面砖》（GB/T20066）、《天然花岗岩建筑板材》（GB/T18601）的规定。块料表面应平整、边角整齐、色泽均匀，无裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。根据设计要求确定块料的规格尺寸，常用规格有200mm×100mm×60mm、250mm×250mm×60mm、300mm×150mm×60mm等。

1.2.1.2基层材料：根据设计要求选用级配碎石、水泥稳定碎石、天然砂砾等。级配碎石应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的要求，颗粒级配良好，最大粒径不超过37.5mm，含泥量不大于5%。水泥稳定碎石基层中水泥剂量宜为4%6%，7天无侧限抗压强度应达到设计要求（通常不低于3.0MPa）。

1.2.1.3找平层材料：采用1:3干硬性水泥砂浆，水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，砂选用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%。砂浆稠度以手握成团、落地即散为宜。

1.2.1.4结合层材料：采用M10水泥砂浆，水泥及砂的要求同找平层。

1.2.1.5灌缝材料：采用专用路面嵌缝剂或1:1水泥砂浆（内掺适量建筑胶），嵌缝剂性能应符合相关产品标准。

1.2.1.6路缘石：选用混凝土预制路缘石或天然石材路缘石，混凝土强度等级不低于C30，表面平整，棱角完整，尺寸偏差符合规范要求。

1.2.2材料进场检验

材料进场时，必须查验出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检。块料应检查其外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率等指标；基层材料应检查其颗粒级配、含泥量、压碎值等；水泥应检查其强度、安定性等；砂应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等。所有材料经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

1.2.3材料存放与管理

不同类型、规格的材料应分类存放，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。块料应侧立码放整齐，高度不宜超过1.5m，堆垛之间应留有通道，防止碰撞损坏。水泥应存放于干燥通风的库房内，地面架空防潮，堆放高度不超过10袋，使用时遵循“先到先用”原则，避免过期。砂石材料应堆放在硬化场地，设置挡墙分隔，防止混杂和污染。

1.3机械设备准备

根据施工需求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：挖掘机（0.51m3）、装载机（12m3）、压路机（13t振动压路机、小型手扶式压路机）、平板振动器、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、水准仪、全站仪、钢尺、靠尺、水平尺、橡皮锤、铁锹、扫帚、洒水车、切缝机、运输车辆等。施工前，对所有机械设备进行全面检查、维修和保养，确保其性能完好，满足施工要求。机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

1.4劳动力准备

根据施工进度计划，合理配置各工种