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玩具制造细则

#玩具制造细则

##一、玩具设计阶段

###（一）设计原则

1.**安全性优先**

-必须符合国家玩具安全标准（GB6675）

-避免小零件（直径2.5cm或长度5.5cm）易脱落

-选用无毒环保材料（如食品级塑料、无铅颜料）

2.**适龄性设计**

-学龄前：色彩鲜艳、形状简单、无尖锐边角

-学龄期：增加互动性、益智功能（如拼图、积木）

-青少年：侧重科技感、竞技性（如电子游戏周边）

3.**耐用性考量**

-承受3-5倍标准使用力的测试

-选用抗冲击、耐磨损材料

###（二）设计文件编制

1.提供完整技术图纸（含尺寸标注、材质说明）

2.附设计说明（功能描述、使用场景）

3.包含3D建模文件（用于模具开发）

##二、原材料采购与检测

###（一）供应商管理

1.建立合格供应商名录（需通过ISO9001认证）

2.每年进行供应商审核（质量、交期、价格）

3.优先选择环保认证企业（如RoHS、REACH合规）

###（二）来料检验

1.**外观检验**

-颜色均匀度（允许±2级色差）

-表面无划痕、气泡（允许轻微熔接痕）

2.**物理性能测试**

-（1）拉伸强度测试（标准试样拉伸至断裂）

-（2）跌落测试（从1.2m高度自由落体10次）

-（3）耐温测试（-20℃至60℃循环3次）

3.**化学安全检测**

-甲醛含量（≤0.1mg/kg）

-邻苯二甲酸酯（DEHP≤0.1%）

-重金属含量（铅≤0.06%，镉≤0.003%）

##三、生产制造工艺

###（一）注塑工艺

1.温度控制范围：180℃-250℃（根据塑料牌号调整）

2.模具预热温度：60℃-80℃

3.保压压力：50-100MPa（需分阶段递减）

###（二）组装流程

1.**零部件装配**

-（1）按BOM清单核对数量

-（2）使用专用工具避免损坏（如扭力螺丝刀）

2.**电子元件处理**

-（1）电池盒需加锁或警示标识

-（2）电路板焊接温度曲线：220℃±10℃保持5秒

###（三）表面处理

1.喷漆工艺参数：

-粉体喷涂：静电场强度30-50kV

-液体喷漆：雾化压力0.3-0.5MPa

2.装饰膜贴合：张力控制0.5-1.0m/min

##四、质量检验与测试

###（一）过程检验（IPQC）

1.设置关键控制点（如注塑温度、组装尺寸）

2.每小时抽检3-5件产品

3.记录异常数据（含整改措施）

###（二）成品测试

1.**安全性能测试**

-（1）拉力测试（标准ISO8448）

-（2）锐利边缘测试（模拟儿童啃咬）

-（3）燃烧性能测试（垂直/水平燃烧时间记录）

2.**功能验证**

-（1）电池续航测试（连续工作≥20小时）

-（2）发声/感应灵敏度测试（±5dB误差范围）

###（三）包装检验

1.检查所有部件是否完整

2.包装标识完整度（材质、警示标识）

3.堆码测试（4层叠放无变形）

##五、生产记录与追溯

###（一）文档管理

1.保留完整的工艺参数记录

2.每批次产品附三证（生产许可证、质检报告、材质证明）

###（二）追溯体系

1.产品赋码（批号+序列号）

2.建立电子追溯数据库（含供应商、原料批次）

3.实现生产到销售的全链路追溯（建议周期≤30天）

##六、成品出货标准

###（一）包装要求

1.使用环保包装材料（如EPE珍珠棉）

2.内外包装均需防震措施

3.贴标准确率100%（含条形码扫描测试）

###（二）出货检验

1.每箱抽检比例：5%（小批量≥10%）

2.检查包装完整性、标识清晰度

3.出货前进行最终清洁（无灰尘残留）

###（三）运输注意事项

1.温湿度控制（0℃-35℃，40%-80%RH）

2.避免阳光直射和剧烈震动

3.贵重玩具需加锁或特殊固定装置

##一、玩具设计阶段

###（一）设计原则

1.**安全性优先**

***必须符合国家玩具安全标准（GB6675）**：所有设计必须满足最新发布的GB6675玩具安全标准要求，包括物理安全（如小零件、锐利边缘、结构稳定性）、化学安全（如材料中有害物质限量）、电气安全（针对电子玩具）和阻燃性能等。设计初期应进行标准解读，识别关键控制点，并在设计图纸和技术规范中明确标注相关要求。

***避免小零件（直径2.5cm或长度5.5cm）易脱落**：对于目标年龄段为3岁及以下儿童的产品，必须进行严格的小零件测试（如小零件测试仪检测），确保组合在玩具上的小零件无法被儿童轻易拆卸或吞食。设计时应考虑使用卡扣、粘合剂或增大尺寸（如直径≥2.5cm或长度≥5.5cm）