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金属学第七章金属的塑性变形与再结晶;一、塑性变形;一、塑性变形;oe段：弹性变形阶段；
es段：屈服阶段；
sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。
b点：形成了“缩颈”。
bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。;一、塑性变形;一、塑性变形
塑性:是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。;二、单晶体金属的塑性变形;1.滑移的表象（滑移带）;1.滑移的表象;锌单晶体拉伸试验;二、单晶体金属的塑性变形;2.滑移系;2.滑移系;3.晶体在滑移过程中的转动;4.滑移的位错机理;4.滑移的位错机理;4.滑移的位错机理;位错的交割与塞积（加工硬化）;位错的平面塞积
a)示意图b)GH70高温合金中的位错塞积;三、孪生;孪生变形特点：（1）发生在晶体内部的均匀切变；（2）沿晶体的一定晶面(孪晶面)，沿一定方向(孪生方向)发生；（3）变形后晶体的变形部分与未变形部分以孪晶面为分界面构成了镜面对称的位向关系。;孪生与滑移的差别：;三、多晶体金属的塑性变形;1.晶界和晶粒位向的影响;1.晶界和晶粒位向的影响;2.多晶体金属的变形过程;2.多晶体金属的变形过程;2.多晶体金属的变形过程;四、合金体的塑性变形;
;
位错受到第二相粒子的阻碍，其运动机制有:
（1）绕过机制→位错绕过第二相粒子
（2）切过机制→位错切过第二相粒子
;§２塑性变形对组织和性能的影响;1、晶粒沿变形方向拉长，进一步将形成纤维组织，性能趋于各向异性;2、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化;2、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化;3、织构现象;4．残余内应力;§3回复与再结晶;§3回复与再结晶;1.显微组织的演化（三阶段）
;2.机械性能的变化;1.回复阶段;2、再结晶;2.再结晶;再结晶温度及其影响因素;2.再结晶
实验表明，每种金属都有一最低的再结晶温度T再，它和熔点之间存在如下大致关系：
T再≈0.4T熔
T再≈0.4×（T熔+273）-273;再结晶晶粒大小的控制;3.晶粒长大;4.影响再结晶粒大小的因素;（1）变形度的影响;（1）变形度的影响;（2）加热温度和保温时间的影响;（2）加热温度和保温时间的影响;§4金属材料的热加工;1.热加工相关概念;2.热加工对钢的组织和性能影响;谢谢大家！
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