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公司隧道工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司隧道工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司隧道工岗位的应急处置操作。旨在提高隧道作业人员的安全意识和应急处理能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，保障人员生命财产安全。规程要求所有隧道工必须熟悉并严格遵守，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固；

（2）穿戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体或粉尘吸入；

（3）穿着防滑鞋，防止在潮湿或光滑地面滑倒；

（4）根据作业环境，正确佩戴防割手套、护目镜等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查隧道通风系统是否正常运行，确保空气流通；

（2）检查照明设备是否完好，确保作业面有足够亮度；

（3）检查施工机械和设备是否处于良好状态，无故障和隐患；

（4）检查隧道支护结构，确保其稳定性，无裂缝、松动等异常情况。

3.作业环境基本要求：

（1）隧道内空气质量应符合国家相关标准，有害气体浓度不超过限值；

（2）隧道内温度和湿度应保持在适宜范围，确保作业人员舒适度；

（3）隧道内应有明显的警示标志和应急疏散通道；

（4）隧道内应定期进行安全巡查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关、按钮是否正常；

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启通风系统，确保隧道内空气质量；

（3）启动设备，观察设备运行状态，如有异常立即停止操作；

（4）设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内；

（5）操作结束后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

（1）根据施工方案，制定作业工序，明确各工序的责任人和操作步骤；

（2）按照工序顺序，依次进行隧道支护、开挖、通风、排水等作业；

（3）每完成一个工序，检查其质量，确保符合设计要求；

（4）工序间做好交接工作，确保下一工序的顺利进行。

3.特定操作技术规范：

（1）隧道支护时，严格按照设计参数进行施工，确保支护结构稳定；

（2）开挖作业中，遵循“先支护后开挖”的原则，防止坍塌；

（3）通风排水系统应保持畅通，确保作业环境安全。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修；

（2）遇到隧道内空气质量恶化，立即启动应急通风，撤离作业人员；

（3）发现隧道支护结构异常，立即停止作业，采取加固措施；

（4）遇紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）各仪表显示数据稳定，符合设定参数；

（3）润滑系统正常工作，无漏油现象；

（4）冷却系统工作良好，温度适宜；

（5）液压系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预兆；

（2）设备运行中伴有异常振动和噪音；

（3）仪表显示数据异常波动；

（4）设备部分部件出现漏油、漏水；

（5）液压系统压力不稳定，忽高忽低。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查外观、仪表显示和运行状态；

（2）使用专业仪器对设备进行实时监控，如振动分析仪、噪音分析仪等；

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

（4）建立设备维护保养记录，跟踪设备的使用情况和维修历史；

（5）对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突然的冲击或震动；

（2）验证设备各部件的运行速度和方向是否符合设定要求；

（3）监测设备运行中的电流、电压等参数，确保在正常范围内；

（4）检查设备的液压系统压力，确保稳定且符合工作要求；

（5）评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力等；

（2）调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

（3）对液压系统进行微调，以保持系统压力的稳定性；

（4）检查并调整设备的电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象；

（5）对设备的紧固件进行检查和紧固，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在隧道施工初期，重点检查设备的启动性能和适应性；

（2）在隧道施工中，定期检查设备的运行状况，及时处理小故障；

（3）在遇到恶劣天气或特殊地质条件时，加强设备的防护措施，并调整作业参数；

（4）在设备长时间连续作业后