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风选工岗位应急处置操作规程

文件名称：风选工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于风选工岗位在生产过程中可能出现的突发事故和紧急情况。其目的在于规范风选工岗位的应急处置行为，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全。规程要求所有风选工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：风选工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防静电工作服等。确保所有防护用品完好无损，能够有效保护员工免受伤害。

2.设备检查：操作前应对风选设备进行全面检查，包括但不限于电气线路、传动装置、轴承、齿轮、防护装置等。检查设备是否正常运行，是否存在异常噪音、振动、泄漏等现象。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员进行维修。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁、通风良好，避免粉尘、噪音等对员工的危害。检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。同时，检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

4.操作规程熟悉：风选工应熟悉本规程及相关操作规程，了解设备性能、操作步骤和应急处置措施。在操作前，应进行必要的培训，确保每位员工都能熟练掌握操作技能。

5.通讯设备：操作前应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门和人员。

6.应急物资：操作前应检查应急物资是否齐全，如急救箱、灭火器、沙袋等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.环境监测：操作前应进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准，为员工提供一个安全、健康的工作环境。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开风选设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。然后，依次启动辅助设备，如风机、输送带等，检查设备是否正常运转。

2.加载物料：根据生产需求，将待处理的物料缓慢加入进料口。注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷运行。

3.调整参数：根据物料特性和生产要求，调整风选设备的参数，如风速、振动频率等。确保参数设置合理，以保证风选效果。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料分离效果、设备温度、噪音等指标。如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

5.定期维护：操作过程中，定期对设备进行清洁和维护，包括清理输送带、检查轴承、润滑齿轮等。确保设备处于良好状态。

6.调整分离效果：根据分离效果，适时调整设备参数，以达到最佳分离效果。注意观察物料分离情况，避免出现杂质或分离不完全的情况。

7.停止操作：完成生产任务后，先关闭辅助设备，再关闭主电源。确保设备完全停止运转后，方可进行清理和保养。

8.关键点：操作过程中，关键点包括设备参数调整、物料加料速度控制、设备监控和维护。操作人员需严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。

9.记录：操作完成后，应详细记录操作参数、设备运行状况、维护保养情况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统无故障，电源供应稳定。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-风选效果良好，物料分离清晰。

-润滑系统正常工作，轴承温度在正常范围内。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-环境监测指标符合国家标准，无超标情况。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如电源不稳定、线路破损、电气元件损坏等。

-输送带运行不畅，可能是物料堆积、皮带磨损或张紧度不合适。

-风选效果不佳，可能是风速不均、振动频率不当或分离区域堵塞。

-润滑系统出现问题，如油量不足、油质变差或冷却系统故障。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

-环境监测指标超标，如噪音、粉尘浓度等超过国家标准。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行生产操作，以防止事故发生。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-风速测试：使用风速仪在风选区域的多个点进行测试，确保风速均匀且符合设计要求。

-振动测试：使用振动仪检查设备运行时的振动情况，确保振动在安全范围内。

-物料分离效果测试：通过取样分析，评估物料分离的纯度和质量。

-设备温度测试：使用温度计监测关键部件的温度，确保运行温度在安全限度内。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

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