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膜剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：膜剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于膜剂工岗位的生产操作，包括膜剂的制备、混合、涂布、干燥等工序。

2.目的：确保膜剂产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括涂布机、干燥机、混合机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：生产环境应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和尘埃污染。

4.原料准备：检查原料的合格证、生产批号、有效期等，确保原料质量符合要求。称量时使用精确的电子秤，避免误差。

5.工艺参数设置：根据产品配方和生产要求，设定涂布速度、干燥温度、混合时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.检查生产记录：查看前一日生产记录，了解生产情况，如有异常及时报告并处理。

7.检查安全设施：确保消防器材、紧急疏散通道等安全设施完好，便于紧急情况下的使用。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作，了解生产过程中的安全注意事项。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方称取各组分，确保称量准确无误，将原料置于混合容器中。

2.混合：开启混合机，低速搅拌原料直至均匀，混合时间根据原料特性调整。

3.涂布：将混合均匀的原料涂布于预热的涂布机滚筒上，控制涂布速度和压力，确保膜厚均匀。

4.烘干：将涂布后的膜片送入干燥机，根据设定温度和时间进行烘干，避免膜片粘连和过度干燥。

5.冷却：烘干后的膜片在冷却区域缓慢降温至室温，防止膜片变形。

6.收集：将冷却后的膜片从干燥机中取出，卷绕在收卷装置上，注意保持卷轴平衡。

7.检查：对膜剂进行检查，包括外观、厚度、重量等，确保产品质量符合要求。

8.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、工艺参数、生产时间等，便于追溯和数据分析。

9.清洁：操作完毕后，对设备进行清洁，避免交叉污染，并检查设备是否损坏，及时维护。

10.安全检查：操作过程中应不断检查生产环境，确保无安全隐患，如发现异常立即停机处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-涂布机滚筒温度均匀，无过热或冷点。

-干燥机温度控制准确，无温度波动。

-混合机搅拌顺畅，无物料结块或泄漏。

-收卷装置运行正常，卷轴转动平稳，无卡顿。

-传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

-涂布机滚筒温度不均匀，可能存在加热元件故障或温控系统不稳定。

-干燥机温度波动大，可能存在温控系统故障或热交换不良。

-混合机搅拌不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或电机故障。

-收卷装置卷轴转动不平稳，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-传动带、链条磨损严重，需要更换或调整。

-电气控制系统出现故障，如显示错误、控制失效等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门无法关闭等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，以预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-膜厚测试：使用膜厚计在膜剂表面随机选取多个点进行测量，确保膜厚符合规格要求。

-粘着力测试：采用粘着力测试仪，模拟实际使用条件，检查膜剂与基材的粘着力。

-湿度测试：使用湿度计测量膜剂在特定条件下的水分含量，确保水分在允许范围内。

-热稳定性测试：将膜剂在特定温度下加热，观察其变化，评估其热稳定性。

-抗拉强度测试：使用抗拉强度测试仪，测试膜剂的抗拉强度，确保其强度符合标准。

2.调整程序：

-调整膜厚：根据测试结果，调整涂布机的涂布速度和压力，确保膜厚均匀。

-调整粘着力：若粘着力不足，可调整涂布后的干燥时间和温度，增强粘着力。

-调整水分含量：若水分含量过高，可调整干燥机的温度和时间，降低水分含量。

-调整热稳定性：根据测试结果，调整干燥温度和时间，优化膜剂的热稳定性。

-调整抗拉强度：若抗拉强度不足，可调整原料配比或工艺参数，提高膜剂的强度。

3.调整记录：

-对每次调整进行详细记录，包括调整内容、调整原因、调整前后的测试结果