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公司黄酒发酵工工艺操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在生产过程中对黄酒发酵工艺的操作。适用于所有参与黄酒发酵生产的工作人员，包括生产工、技术员和监督人员。操作人员需熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保黄酒发酵过程的安全、稳定、高效，防止安全事故的发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。防护服应保持干净，无破损，确保对皮肤的保护。防护手套应选用耐酸碱、耐高温材料，避免直接接触发酵液。防护眼镜需佩戴合适，以防发酵液溅入眼睛。防滑鞋应确保底部防滑，以防滑倒。

2.设备启机前的检查：

a.检查发酵罐及管道是否清洁，无残留物。

b.确认发酵罐内无空气，避免发酵过程中产生爆炸风险。

c.检查温度计、压力表等仪表是否正常，确保准确读取数据。

d.检查搅拌器、泵等设备是否运转正常，无异常噪音。

e.检查阀门、管道连接处是否牢固，无泄漏现象。

f.检查发酵罐内壁是否有腐蚀、磨损现象，必要时进行维修或更换。

3.作业区域准备：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等影响发酵过程的物质。

b.检查发酵罐周围通道是否畅通，便于操作人员通行。

c.准备好发酵所需的原材料、酵母、糖等，并确保质量合格。

d.检查电源、水源等基础设施是否正常，确保生产过程中电力、水源稳定。

e.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

f.操作人员需了解发酵过程中的危险因素，如高温、高压、腐蚀等，并掌握相应的应急处理措施。

4.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉黄酒发酵工艺及操作规程。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保在发酵过程中专注操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.检查发酵罐内环境，确保温度、湿度符合发酵要求。

b.加入预处理后的原料，确保原料均匀分布。

c.加入酵母，启动搅拌器，开始发酵过程。

d.监测发酵液温度，通过冷却系统保持恒定温度。

e.定时检测发酵液pH值，根据需要调整酸碱度。

f.在发酵过程中，定时取样检测酒精度，控制发酵进程。

g.发酵完成后，停止搅拌，进行静置分离。

h.分离后的酒液进行过滤，去除杂质。

i.过滤后的酒液进行储存，准备包装。

2.特殊工序操作规范：

a.在酵母添加过程中，需严格按照比例添加，避免过量或不足。

b.发酵过程中，严格控制温度，避免过高或过低导致发酵异常。

c.在酸碱度调整时，应缓慢添加酸碱调节剂，避免突变。

d.过滤过程中，注意压力控制，避免过滤设备损坏。

3.异常工况处理方法：

a.发酵过程中出现温度异常，应立即检查冷却系统，调整冷却剂流量。

b.发酵液pH值偏离正常范围，根据需要添加酸碱调节剂。

c.发酵液出现沉淀，应检查搅拌是否充分，必要时调整搅拌速度。

d.设备出现泄漏，立即关闭相关阀门，检查泄漏原因并修复。

e.发酵过程中出现异味，应停止发酵，检查原料和酵母质量。

f.发酵液出现异常颜色，应停止发酵，分析原因并处理。

g.在任何异常情况下，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发酵罐温度：控制在18-25℃之间，确保酵母活性。

b.发酵罐压力：保持恒定，通常在0.05-0.1MPa之间，避免过大压力造成设备损坏。

c.搅拌器转速：根据发酵阶段调整，通常在40-60转/分钟，保证发酵液均匀混合。

d.pH值：维持在4.5-5.5之间，适宜酵母生长和发酵。

e.酒精度：根据发酵进度，逐步上升，最终达到预定酒精度。

f.氧气溶解度：控制在适量水平，不宜过高或过低，影响酵母代谢。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常：可能由于冷却系统故障、温度控制器失灵或发酵液热量积累过多。

b.发酵罐压力异常：可能是由于密封不良、阀门损坏或发酵液沸腾。

c.搅拌器转速不稳定：可能是电机故障、传动带松弛或轴承磨损。

d.pH值波动：可能是由于酸碱调节剂添加不当或发酵液与外界接触导致污染。

e.酒精度上升过快或过慢：可能是酵母活性不足、发酵条件不适宜或发酵液成分不均。

f.氧气溶解度过高或过低：可能是充氧系统故障或发酵罐内气体交换不充分。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

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