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冲压工合规化操作规程

文件名称：冲压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压作业的员工。规程旨在确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，遵循以下基本要求：

1.严格按操作规程进行作业，不得擅自更改设备、工具及操作方法。

2.作业前应进行设备检查，确保设备、工具及安全设施完好。

3.作业过程中应集中注意力，防止操作失误。

4.严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5.接受安全培训，提高安全意识，增强自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、防砸鞋等。长发需束起，确保不侵入操作区域。

2.设备检查：

a.检查冲压机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动、裂纹等异常情况。

c.检查冲压机安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无油污、杂物等可能影响操作安全的因素。

3.工具准备：

a.检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、锤子等。

b.根据作业要求准备相应的模具、夹具等辅助工具。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保作业环境明亮。

b.确认操作区域无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查通风情况，确保操作区域空气质量符合要求。

5.工作准备：

a.检查原材料是否合格，符合生产要求。

b.根据生产计划，准备好所需的物料和半成品。

c.确认操作顺序和作业步骤，确保作业流程合理。

6.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对新员工或临时替代人员进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

7.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作方法，确保能够正确、安全地进行操作。

b.操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动冲压机前，先检查设备状态和操作区域环境。

b.确认操作人员穿戴好个人防护用品。

c.按照作业计划准备好原材料和工具。

d.将原材料放置在模具指定位置，确保位置准确。

e.启动冲压机，按照预定的作业速度进行冲压操作。

f.冲压完成后，关闭冲压机，取出成品。

g.检查成品质量，如有问题，及时处理。

h.清理操作区域，回收废料，准备下一轮作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的手势和力度进行操作。

b.作业过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，应通知专业人员处理。

e.作业结束后，关闭设备电源，确保安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.模具损坏：立即停止操作，将损坏的模具更换为备用模具。

c.原材料异常：检查原材料质量，确认问题后，通知相关人员处理。

d.安全隐患：立即停止操作，消除安全隐患后，方可继续作业。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、作业时间、原材料消耗等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.作业结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物和安全隐患。

b.关闭所有设备电源，拔掉插头，确保安全。

c.对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

d.填写操作日志，总结经验教训，不断提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.冲压机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

g.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良或电气故障。

d.润滑系统油压、油量异常，可能是泄漏或油质问题。

e.电气系统出现短路、漏电等，可能存在安全隐患。

f.液压系统压力波动大