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铸管精整工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管精整工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整工在生产过程中，为确保职业健康和安全，规范操作行为。规程要求铸管精整工必须严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保生产环境安全，保障人员健康。

二、操作前的准备

1.安全培训与个人防护：

-操作人员必须接受专门的铸管精整工安全培训，了解本规程内容及操作流程。

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防滑鞋等。

-定期检查个人防护装备的完好性，确保其在有效期内。

2.设备检查与维护：

-操作前需对铸管精整设备进行彻底检查，包括传动装置、液压系统、电气系统等，确保设备状态良好。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

-核实设备操作手册，确保对设备的操作规程有充分了解。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，以及是否清理干净。

-确认工作环境通风良好，空气中无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑溜物质。

-确保消防设施齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-检查待精整的铸管是否符合规格要求，有无裂纹、缺陷等。

-准备好必要的工具和材料，如磨头、砂轮、润滑剂等。

5.确认操作程序：

-复习操作流程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

-与其他操作人员沟通，确保对操作过程中的配合和协作有明确约定。

6.特殊情况准备：

-对于异常或紧急情况，制定应急预案，包括如何应对设备故障、人员受伤等。

-确保所有操作人员都熟悉应急预案，并能在紧急情况下正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先对设备进行全面检查，确保设备状态正常，无安全隐患。

b.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备在最佳工作状态。

c.物料定位：将铸管放置在设备指定位置，确保其稳定牢固。

d.设备启动：按照操作规程，启动设备，注意观察设备运行状态。

e.精整作业：根据铸管尺寸和精度要求，调整设备参数，开始精整作业。

f.作业监控：在作业过程中，密切监控设备运行和铸管精整情况，确保作业质量。

g.作业结束：精整作业完成后，关闭设备，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.作业过程中，操作人员应保持专注，不得分心。

c.使用工具时，应确保其锋利、完好，避免因工具问题造成伤害。

d.在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，确保人身安全。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.人员受伤：发现人员受伤时，立即停止操作，采取急救措施，并通知相关部门。

c.环境异常：发现环境异常时，立即采取措施，确保环境安全，并通知相关部门。

d.铸管异常：发现铸管存在裂纹、缺陷等异常情况时，停止精整作业，将铸管隔离处理，并通知相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、作业参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运转顺畅，无异常磨损或过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或压力异常。

d.电气系统工作正常，无短路、断路或过载现象。

e.机床冷却系统运行正常，无冷却液不足或泄漏。

f.精整工位精度稳定，符合产品规格要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或基础不稳定。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能存在管道损坏或阀件故障。

d.电气系统指示灯闪烁或跳闸，可能是电路故障或过载。

e.冷却系统冷却液温度异常或泄漏，可能影响设备冷却效果。

f.精整工位精度下降，可能是测量系统误差或工装夹具问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查外观、运行状态和运行数据。

b.仪器检测：使用温度计、压力表、电流表等仪器，对设备关键部件进行实时监测。

c.数据分析：对设备运行数据进行收集、分析，及时发现异常趋势。

d.专业维护：定期由专业维修人员进行深度检查和维护，确保设备长期稳定运行。

4.状态调整与维护：

a.发现异常后，应立即采取措施调整设备状态，如调整压