制粉工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制粉工工艺操作规程

文件名称：制粉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工在进行粉体加工过程中，为确保生产安全和产品质量，规范操作行为而制定。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守，确保人身安全和设备、产品质量。规程内容涵盖了制粉工在操作过程中应遵循的基本原则、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。长发需扎起，禁止佩戴饰品。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.确认设备各部件是否牢固，传动皮带是否有磨损。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.对输送设备进行空转试验，确保运转平稳无异常。

e.检查粉料存储系统，确保存储罐密封良好，无泄漏。

3.环境检查：

a.确保工作区域通风良好，无积尘、积料现象。

b.检查地面清洁，无油污、水迹等可能滑倒的因素。

c.确认消防器材齐全、有效，放置在显眼且便于取用的位置。

d.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单核对粉料种类、粒度、产量等工艺参数。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求一致，如进料速度、搅拌速度等。

c.调整设备至预定工作状态，确保符合工艺要求。

5.资料准备：

a.查阅相关操作手册和工艺规程，了解设备性能和操作流程。

b.准备操作记录表，记录操作过程中的各项参数和异常情况。

6.人员培训：

a.操作人员须接受专业培训，了解设备操作方法和安全注意事项。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握设备操作。

7.应急预案：

a.制定并熟悉应急预案，包括设备故障、人员受伤等突发事件的应对措施。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

b.启动过程中，密切观察设备运转情况，确保无异常。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备是否正常。

2.加载粉料：

a.根据工艺要求，将粉料送入存储罐。

b.检查输送系统是否正常运行，确保粉料能够顺利进入加工设备。

c.逐步增加粉料量，直至达到工艺规定的产量。

3.设定工艺参数：

a.根据生产任务单，调整设备运行参数，如进料速度、搅拌速度等。

b.确认参数设置无误后，启动搅拌系统。

4.操作过程监控：

a.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.观察粉料加工过程，确保粉料粒度、颜色等符合要求。

c.发现异常情况，立即停止设备运行，进行排查处理。

5.停止操作：

a.在完成生产任务或出现紧急情况时，先停止搅拌系统。

b.逐步减少粉料进料量，直至停止进料。

c.关闭辅助设备，最后关闭主设备。

6.清理与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，清除残留粉料和污垢。

b.检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换或修理。

c.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

7.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域。

b.根据故障情况，采取相应措施，如紧急停机、更换零件等。

c.若遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并报告相关部门。

8.记录与报告：

a.对操作过程、设备状态、异常情况等进行详细记录。

b.如遇设备故障或异常情况，及时向上级报告，并填写相关报告表格。

9.交接班：

a.操作人员交接班时，应详细说明设备状态、生产进度、存在的问题等。

b.新接班人员应充分了解情况，确认无误后方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

d.粉料处理过程顺畅，无堵塞、泄漏现象。

e.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是由轴承磨损、连接松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承故障、齿轮磨损等机械问题。

c.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路、过载等电气故障。

d.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能是设备内部存在堵塞、泄漏等问题。

e.粉料处理过程中出现堵塞、泄漏，可能是输送管道、存储罐等存在问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情