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公司白酒酵母工岗位安全操作规程

文件名称：公司白酒酵母工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酵母工岗位的日常操作，旨在确保员工在白酒酵母生产过程中的安全与健康。规程明确了操作人员应遵守的基本安全要求，包括个人防护、设备操作、紧急处理等，以预防事故发生，保障生产顺利进行。所有白酒酵母工岗位员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前必须穿戴清洁的工作服，佩戴工作帽，以防长发或头发侵入设备。

b.根据工作性质，操作人员需穿戴符合标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

c.长时间暴露在高温或高湿度环境下，应佩戴适当的防暑、防湿装备。

d.操作人员不得穿着潮湿、破损的防护用品，如需更换应及时处理。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是与发酵过程直接相关的管道、阀门、搅拌器等。

b.检查设备运行是否有异常声音、震动，以及是否有泄漏现象。

c.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护栏等）是否正常工作。

d.对设备进行试运转，确保设备运行平稳，无异常。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.地面应保持干燥、清洁，无积水、油污等，防止滑倒。

c.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故。

d.员工应遵守操作规程，不进行与工作无关的行为，确保工作区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先启动通风系统，确保车间内空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备各部分是否正常。

c.按照规定的比例添加原料，注意避免交叉污染。

d.启动发酵设备，监控发酵过程，调整温度、湿度等参数。

e.发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

b.操作发酵设备时，注意观察仪表读数，确保温度、湿度等参数在规定范围内。

c.在操作过程中，如需调整设备，必须先关闭电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，报告上级，并采取紧急措施。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，并通知安全部门。

c.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动带无打滑，轴承无异常磨损。

e.系统无泄漏，设备各部件连接牢固。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或传动系统故障。

b.仪表读数异常波动，可能为传感器或控制系统故障。

c.电机过热，可能为负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能为张紧度不足或传动比不匹配。

e.系统泄漏，可能为管道或接头连接不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数。

c.运行时注意设备声音和振动，及时发现异常。

d.通过设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的pH值、糖度等关键指标，确保发酵过程正常。

b.监测设备温度控制系统的准确性，确保发酵温度稳定在设定范围内。

c.检查搅拌器的转速和搅拌效果，保证酵母充分混合。

d.通过压力表监控发酵罐的压力变化，防止超压情况发生。

e.定期检查管道的流通情况，防止堵塞影响生产效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵液的pH值和温度，确保发酵条件适宜。

b.若发现搅拌效果不佳，可通过调整搅拌器转速或清洗搅拌器来解决。

c.对于压力异常，应检查阀门和管道，必要时进行疏通或更换。

d.管道堵塞时，应停止相关设备，清理管道，避免影响生产。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高或过低：调整冷却或加热系统，恢复至正常范围。

b.发酵速度过快或过慢：检查原料比例和酵母活性，必要时调整。

c.设备故障：立即停止设备，按照故障排除程序进行处理。

d.环境因素影响：如遇停电、停水等，立即启动应急预案，确保生产安全。

e.操作人员应熟悉各种工况