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耐火纤维制品整型工岗位合规化操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品整型工岗位的操作。旨在规范整型工艺流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率，降低生产成本。通过实施本规程，确保耐火纤维制品整型工序的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、耐高温工作服等劳动防护用品。

2.设备检查：检查整型设备是否完好，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常。检查工具是否齐全、完好，如剪刀、钳子、扳手等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度控制在20-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。确保工作场所光线充足，无遮挡物。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需耐火纤维材料，确保材料质量符合要求。检查材料包装是否完好，避免材料受潮、污染。

5.工具准备：检查工具箱内工具是否齐全，包括各种规格的剪刀、钳子、扳手等，确保工具清洁、锋利。

6.安全警示：在工作场所设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作培训：对操作人员进行岗位操作培训，确保其掌握整型工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

9.文件记录：操作前应查阅相关工艺文件、设备操作手册等，了解整型工艺要求和设备操作规范。

10.人员安排：确保操作人员具备相应的技能和资质，按照岗位要求进行操作。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，根据生产计划，从仓库取出所需规格的耐火纤维材料，确保材料干燥、无污染。将材料放置在指定区域，便于后续操作。

2.设备启动：打开整型设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，启动设备。

3.定位材料：将耐火纤维材料放置在设备上，根据产品图纸要求，调整材料的位置和角度，确保材料放置准确。

4.整型操作：启动整型设备，通过手动或自动控制，使材料在设备中经过加热、拉伸、压缩等工艺过程，达到所需形状和尺寸。

5.温度控制：在整个整型过程中，严格控制设备温度，确保材料在适宜的温度下进行整型，避免材料变形或损坏。

6.检查调整：整型完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求，如有偏差，及时调整设备参数或手动修正。

7.冷却固化：将整型后的产品放置在冷却固化区域，待产品完全冷却固化后，方可进行后续处理。

8.质量检查：对冷却固化后的产品进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保产品符合质量标准。

9.清洁整理：操作完成后，对整型设备进行清洁，清理工作区域，确保工作环境整洁。

10.记录填写：将操作过程中的关键参数、产品质量等信息记录在操作记录本上，以便后续追溯和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：整型设备在正常工作时应运转平稳，无异常震动或噪音。

2.温度适宜：设备温度应保持在设定范围内，过高或过低都可能导致材料变形或设备损坏。

3.传动系统正常：检查传动带、齿轮等传动部件，确保无磨损、松动或损坏。

4.润滑系统有效：设备润滑系统应正常工作，保证各运动部件得到充分润滑，减少磨损。

5.安全防护装置完好：所有安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等应完好无损，随时可用。

6.控制系统稳定：设备控制系统应稳定运行，无故障，操作界面清晰易懂。

设备异常状态：

1.异常噪音：设备运转时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等问题。

2.温度异常：设备温度过高或过低，可能是因为温度控制系统故障、冷却系统不畅或加热系统故障。

3.运转不稳定：设备运转时出现抖动或震动，可能是设备基础不稳、支撑结构损坏或设备老化。

4.传动系统异常：传动带或齿轮出现异常磨损、断裂或卡住，可能导致设备无法正常工作。

5.润滑系统失效：润滑不足或润滑剂变质可能导致设备部件磨损加剧，缩短设备使用寿命。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或失灵，可能导致操作人员安全受到威胁。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测量：使用精度等级符合要求的测量工具，对整型后的产品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

2.形状检查：通过目视或使用光学仪器检查产品的形状，确保其无扭曲、翘曲等变形现象。

3.表面质量检测：检查产品表面是否有裂纹、气泡、污点等缺陷，评估表面质量。

4.强