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排涝泵站设备运行管理操作手册

前言

排涝泵站作为城市及区域防洪排涝体系的关键基础设施，其稳定、高效运行直接关系到人民生命财产安全和社会经济的稳定发展。本手册旨在为排涝泵站设备运行管理人员提供一套系统、规范、实用的操作指引，以确保泵站设备在各种工况下均能安全、可靠、经济地运行。

本手册适用于从事排涝泵站日常运行、维护、检修等工作的技术人员和管理人员。使用者应在充分理解本手册内容的基础上，结合泵站具体设备型号、技术参数及现场实际情况，严格执行各项操作规定。手册内容将根据设备技术发展和管理经验积累进行定期修订与完善。

一、主要设备构成及功能

排涝泵站的核心功能是通过动力提升方式排除特定区域内的多余雨水、内涝积水或生产生活污水，其主要设备构成通常包括以下几部分：

1.1水泵机组

水泵是泵站的核心工作部件，其作用是将低处的水提升至高处排出。常见的排涝泵类型有离心泵（如单级单吸、单级双吸离心泵）、轴流泵、混流泵等。选型需综合考虑设计流量、扬程、介质特性及运行效率等因素。

1.2动力机

动力机为水泵提供动力，最常用的是三相异步电动机，部分大型泵站也可能采用柴油发动机等。电动机的选型需与水泵的功率、转速等参数相匹配，并考虑启动方式、防护等级等要求。

1.3进出水建筑物及辅助设备

*进水构筑物：包括集水池、进水闸（或拍门）等，用于汇集来水、调节水位，并为水泵提供良好的进水条件。

*出水构筑物：如出水池、压力管道、出水闸（或拍门、止回阀）等，用于将水泵排出的水安全输送至指定排放区域，并防止停泵时水倒流。

*格栅与清污设备：设置于进水口前，用于拦截水中较大漂浮物和杂物，防止其进入水泵造成堵塞或损坏。根据泵站规模和杂物量，可选用人工格栅或机械格栅除污机。

1.4电气控制系统

包括高低压配电柜、控制柜、操作台、PLC（可编程逻辑控制器）控制系统、变频调速装置（若有）、仪表监测系统（如电流、电压、功率、流量、水位、压力等）及相关的保护装置。其功能是实现对水泵机组及辅助设备的启停控制、运行参数监测、故障报警与保护等。

1.5辅助系统

*润滑系统：为水泵、电机等转动设备的轴承提供润滑，减少摩擦损耗。

*冷却系统：对运行中产生大量热量的设备（如电机、轴承）进行冷却，保证其在允许温度范围内运行。

*压缩空气系统：可能用于气动阀门的操作、橡胶水封的充压等。

二、运行管理

2.1开机前的准备与检查

开机前的细致检查是确保设备安全、顺利启动和稳定运行的前提。

*环境检查：

*检查泵站内外有无影响安全运行的障碍物，通道是否畅通。

*集水池水位是否达到开机要求，有无异常漂浮物。

*检查格栅机前后水位差，判断是否需要清污。

*设备外观检查：

*水泵、电机、传动装置（如联轴器）等连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。

*电机接地线是否完好可靠。

*轴承箱油位、油质是否正常，油路是否畅通。

*水泵密封情况，有无滴漏。

*进出水闸门、阀门（如拍门、止回阀）状态是否正确，启闭是否灵活。

*电气系统检查：

*检查电源电压是否正常、稳定，三相电压是否平衡。

*控制柜内各开关、按钮、指示灯、仪表是否完好，指示是否正常。

*PLC系统、上位机（若有）是否正常启动，通讯是否畅通。

*各种保护装置（如过载、短路、欠压、过压、断相保护等）是否投入，整定值是否正确。

*辅助系统检查：

*润滑系统：油泵运行是否正常（若为强制润滑），油路有无堵塞或泄漏。

*冷却系统：冷却水（或风）源是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

*手动盘车：

*对于长期停用或检修后的水泵机组，应进行手动盘车，检查转动部分是否灵活，有无卡滞、异响等异常。

2.2开机与启动操作

根据泵站控制方式（手动、半自动、自动）进行操作。以下以常见的手动或PLC控制下的单泵启动为例：

*确认状态：再次确认进水闸门（或拍门）已开启，出水闸门（若有）处于适当开启状态或按操作规程要求的状态（例如，对于离心泵，通常要求关闭出口阀启动以减小启动电流）。

*启动顺序：

*若有辅助系统（如润滑泵、冷却泵），应先启动辅助系统，并确认其运行正常。

*合上水泵机组主电源开关（或在控制柜上操作“合闸”按钮）。

*发出启动指令（手动启动按钮或PLC自动启动信号）。

*密切关注电机启动电流、水泵出口压力、机组振动及声音变化。

*待机组启动稳定后，根据水泵类型（离心泵需缓慢开启出口阀至工作位置）和运行工况调整相关阀门，使机组进入正常运行状态。

*启动后检查：

*机组启动后3-5分钟内，应加强巡视，检查各项运行参数是否在正常范围内。

*听：机组运行