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叉车技能等级考核标准

一、总则

1.1考核目的

本标准旨在规范叉车操作人员的技能水平评估，明确各等级叉车司机应具备的理论知识与实际操作能力，为企业选拔、培养和使用叉车人才提供客观依据，促进叉车作业的安全与效率提升。

1.2适用范围

本标准适用于各类企事业单位、社会团体中从事叉车驾驶与作业的人员技能等级考核。考核对象为已取得相应特种设备作业人员资格证书，并具备一定实操经验的叉车操作人员。

二、考核对象与基本条件

2.1考核对象

凡年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，持有有效的特种设备安全管理和作业人员证（叉车司机），并符合各等级申报条件的人员，均可申请参加相应等级的叉车技能考核。

2.2基本条件

1.遵守国家法律法规和企业规章制度，具有良好的职业道德。

2.具备相应的叉车操作基础理论知识和安全意识。

3.申报不同等级需满足相应的从业年限要求（具体年限可根据企业实际或行业规范调整）。

三、技能等级划分与考核内容

本标准将叉车技能等级划分为初级工、中级工、高级工三个等级，各级别考核均包含理论知识和实际操作两部分。

3.1初级工（五级）

3.1.1理论知识考核

1.基础知识：叉车的基本构造、主要部件名称及功能（如发动机、传动系统、转向系统、制动系统、起升系统）；叉车的类型及特点。

2.安全知识：《特种设备安全法》等相关法律法规的基本要求；叉车作业安全操作规程；常见危险源辨识与预防措施；个人防护用品的正确使用；火灾、倾覆等事故的应急处置常识。

3.操作知识：叉车起步、行驶、转弯、制动、停车的基本操作要领；货物叉取、提升、下降、堆放的基本方法；叉车日常点检、保养的项目和方法；常见简单故障的判断与排除。

4.基础理论：物体重心与稳定性的关系；叉车额定起重量与载荷中心距的概念。

3.1.2实际操作技能考核

1.场地驾驶：

*直线行驶：起步平稳，方向控制稳定，行驶轨迹正直。

*曲线行驶：转弯半径合理，车速控制得当，无压线、擦杆现象。

*直角转弯：转向时机准确，内轮差判断正确，车身位置控制良好。

*侧方移位：两进两退完成车辆移位，操作连贯，车身不越线。

2.堆垛作业：

*叉取货物：平稳插入托盘，货叉定位准确，起升高度适当。

*堆垛操作：将货物准确、平稳堆放在指定货位，层间对齐，无碰撞、倾翻。

*拆垛操作：从指定货位平稳取下货物，放置到指定位置。

3.综合操作：在规定时间内，完成指定路线的行驶与指定货物的叉取、搬运、堆放作业，考核其操作的规范性、平稳性和效率。

4.安全操作：全程考核安全意识，包括观察瞭望、鸣笛示意、车速控制、停车制动等。

3.2中级工（四级）

3.2.1理论知识考核

1.深化理论：较复杂工况下叉车的稳定性分析；不同类型叉车（如平衡重式、前移式、侧面式）的结构特点与适用范围；液压系统、传动系统的基本工作原理。

2.专业知识：货物特性与装载要求；特殊货物（如超长、超宽、易碎品）的叉取与搬运方法；多车协同作业的注意事项；夜间作业或恶劣天气（如雨天、雾天）作业的安全措施。

3.维护保养：叉车定期保养的内容与周期；发动机、变速箱、液压系统常见故障的诊断与排除方法；轮胎的检查与更换。

4.管理知识：叉车作业现场的基本管理要求；作业效率提升的方法；能耗控制的基本知识。

3.2.2实际操作技能考核

1.精准操作：

*窄通道堆垛：在较初级工更窄的通道内完成货物的堆垛与拆垛，考核空间感知能力和操作精度。

*限高通过：在设定的限高区域内平稳行驶与作业。

*托盘码放：将多个空托盘整齐、紧密地码放到指定高度。

2.特殊作业：

*不规则货物搬运：对形状不规则或重心不明显的货物进行安全、平稳的叉取和搬运。

*斜坡作业：在有一定坡度的场地进行安全行驶和货物装卸（需特定场地条件）。

*利用属具作业：使用叉车属具（如侧移器、旋转器、货叉套）进行作业的操作技能（根据企业需求选考）。

3.故障判断与排除：现场识别叉车常见的异响、漏油、电路故障等，并能进行简单的排除或应急处理。

4.应急处置：模拟叉车轻微故障、货物偏移、小范围溜坡等突发情况的应急处理能力。

3.3高级工（三级）

3.3.1理论知识考核

1.高级理论：叉车性能参数的优化选择；复杂物流系统中叉车的选型与配置；现代仓储技术与叉车作业的融合。

2.技术管理：叉车作业流程的优化与改进；叉车安全事故案例分析与预防对策；叉车操作人员的培训与指导方法；叉车维修保养计划的制定与实施。

3.新技术应用：自动化叉车、智能仓储系统等新兴技术的发展趋势与基本应用；节能型叉车的特点与使用。

4.法规与标准：熟悉