焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程样本.docVIP

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来焦油、氨水与煤气混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22

初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一某些氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当时冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一某些氨水喷淋使用；多余氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离焦油至焦油中间槽贮存，其中分离少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统持续补入，由排气洗净泵持续抽送一某些送往生化解决。

工段内各设备及管道排净，一切需要排净废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

冷凝岗位安全技术操作规程

1.合用范畴

1.1规程规定了冷凝岗位工作内容和工作权限。

1.2本规程合用于化产车间冷凝岗位。

2.上岗条件

2.1准时参加班前会，理解车间生产状况，听取和接受车间工作安排。

2.2必要通过培训，获得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必要将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、理解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运营状况，理解上个班遗留安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具与否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标与否符合规定。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生与否清洁，工器具、材料摆放与否整洁。

3.安全规定

3.1必要通过三级安全教诲，并考试合格且获得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体抹布擦试正运转机械电气设备。

3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩状况下不准启动。

3.6循环氨水阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关太紧。

3.7经常检查氨水槽液位，严防抽空、溢流等现象发生。

3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运营。

3.9检查、检修转动设备必要切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员禁止启动操作本岗位设备。

3.11岗位悬挂警示牌、安全标志和消防用品不得随意移动。

3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。

3.13禁止任何人将火种带入工作岗位，禁止吸烟。

4.操作前检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃

4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。

4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。

4.6告知调度及车间有关领导。

5.正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通，阀门开关灵活，仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

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