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动力设备维护保养计划范本

一、计划目的与范围

动力设备作为企业生产运营的“心脏”，其稳定可靠运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整体经济效益。本计划旨在规范动力设备的维护保养工作，明确各环节职责与要求，通过预防性维护与计划性保养，最大限度减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，确保动力系统安全、稳定、高效运行，为企业生产经营活动提供坚实保障。

本计划适用于公司内部所有关键动力设备，包括但不限于：各类泵组、压缩机组、风机、锅炉、发电机组、变配电设备、以及其他为生产提供动力支持的专用设备。具体设备清单可依据企业实际情况另行制定并作为本计划附件。

二、维护保养组织与职责

(一)组织架构

成立由生产部门牵头，设备管理部门、维修班组及相关使用部门共同参与的动力设备维护保养小组，统筹协调保养计划的制定、执行、监督与改进工作。

(二)主要职责

1.生产部门/设备管理部门（或指定负责人）：

*负责本计划的审批、发布与总体协调。

*监督检查计划执行情况，评估保养效果。

*负责备品备件的采购计划审批与资源协调。

*组织对重大设备故障的分析与处理。

2.维修班组：

*负责本计划的具体实施，包括日常巡检、定期保养、故障排除等。

*负责维护保养记录的填写、整理与归档。

*提出备品备件的采购申请。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

*负责维护保养工具、仪器的管理。

3.设备使用部门：

*配合维修班组进行设备保养工作，提供必要的作业条件。

*操作人员负责设备的日常点检和清洁，发现异常情况及时上报。

*参与设备初期故障的判断与简单处理。

三、设备信息与分类

(一)设备信息建档

为每台动力设备建立详细档案，内容至少包括：

*设备名称、型号规格、出厂编号、生产厂家

*安装位置、安装日期、投入运行日期

*主要技术参数、额定负荷、电源要求

*设备简图、关键部件清单

*历次维护保养记录、故障记录、大修记录

*备品备件清单及更换记录

(二)设备分类

根据设备在生产过程中的重要性、故障影响程度及维护需求，将动力设备划分为关键设备、重要设备和一般设备，以便采取差异化的维护策略和资源投入。

四、维护保养内容与周期

(一)日常巡检（每日/每班）

由设备操作人员和维修巡检人员共同执行，主要内容包括：

1.运行状态检查：设备有无异常声响、振动、异味；各仪表指示是否正常（压力、温度、流量、电流、电压等）。

2.外观检查：设备表面是否清洁，有无泄漏（油、水、气），连接管路有无破损、松动。

3.润滑检查：润滑油（脂）液位、油质是否正常，有无渗漏。

4.安全装置检查：各类安全防护装置是否完好有效。

5.环境卫生：设备周边环境是否整洁，无杂物堆放。

(二)定期保养

根据设备特性和运行状况，制定以下定期保养周期及内容：

1.每周保养

*对设备表面及周边环境进行彻底清洁。

*检查紧固各连接螺栓、螺母有无松动。

*检查皮带、链条等传动部件的张紧度和磨损情况。

*检查润滑点，按需添加润滑油（脂）。

*清理过滤器、滤网。

2.每月保养

*全面检查设备各部件的运行状况，记录关键参数。

*检查电机运行电流、温升是否正常，轴承温度。

*检查密封件的完好性，更换老化或损坏的密封件。

*对滑动导轨、丝杆等部件进行清洁、润滑。

*校验关键仪表的指示准确性。

*检查冷却系统（如水箱水位、冷却液质量、散热片清洁度）。

3.每季度保养

*检查电机轴承的运行状况，必要时补充润滑脂。

*检查减速箱、齿轮箱等传动机构的油位、油质，按需更换润滑油。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。

*对设备的安全保护装置进行全面检查和功能测试。

*检查设备基础有无沉降、松动。

4.每半年/年度保养（视设备情况而定）

*进行较全面的解体检查，清洗关键零部件。

*测量关键配合间隙，必要时进行调整或更换磨损件。

*对电机进行绝缘电阻测试。

*检查安全阀、压力表等安全附件的校验情况。

*对设备进行精度检查和调整（如需要）。

*评估设备整体运行状况，提出大修或改造建议。

(三)专项保养

针对特定设备或特定工况下的特殊保养需求，如：

*换季保养：如夏季来临前对冷却系统的检查，冬季来临前对防冻设施的检查。

*停用设备保养：对长期停用的设备进行清洁、防腐、防潮处理。

*大修后保养：按照大修规程要求进行的初期磨合与检查。

(四)润滑管理

1.严格按照设备说明书要求选用合适牌号和规格的润滑油（脂）。

2.建立设备润滑卡片，明确各