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轧管工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧管工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管工岗位的职业健康操作，旨在保障轧管工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防职业病的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，确保轧管作业的顺利进行。规程包括但不限于轧管设备的操作、维护、个人防护、职业健康检查等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轧管工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查轧管设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。禁止在潮湿、积尘、易燃易爆等环境下进行轧管作业。

4.工作区域：设置警示标志，明确禁止区域，确保操作人员了解并遵守安全距离。

5.工具准备：准备好所需的各种工具和材料，放置在便于取用的位置，避免操作过程中寻找工具造成安全隐患。

6.职业健康检查：操作人员应定期进行职业健康检查，了解自己的健康状况，如有不适应及时报告并采取措施。

7.作业指导书：熟悉并掌握作业指导书，了解作业流程、安全注意事项和应急处理措施。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源、润滑系统、冷却系统，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将原材料按照规定尺寸和顺序放入轧管机中，注意保持距离均匀，避免材料堆积。

3.设定参数：根据产品规格和材料特性，设定轧制速度、压力、温度等参数。

4.轧制开始：启动轧管机，开始轧制过程，操作人员需密切观察设备运行状态和产品形状。

5.监控调整：实时监控轧制过程，如发现异常，立即停止设备，检查原因并进行调整。

6.成品检验：轧制完成后，对产品进行外观和尺寸检验，确保符合质量标准。

7.设备维护：作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

8.记录填写：记录轧制参数、生产数量、质量情况等信息，为后续生产提供参考。

9.安全检查：在操作过程中，不断检查安全防护装置是否正常，确保操作安全。

10.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保现场整洁，无安全隐患。

四、设备状态

在轧管工的操作中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油压和油量符合要求。

-冷却系统工作正常，温度控制稳定。

-安全防护装置完整有效，无损坏或松动。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或异物。

-操作界面显示正常，各项参数准确。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

-润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-冷却系统温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

-设备表面有油污、灰尘或异物，可能影响设备运行或造成安全隐患。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-传动部件有卡滞或异常响声，可能是传动带松弛或齿轮损坏。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.机能测试：在设备启动后，通过监控仪表检查设备的各项机能是否正常，如速度、压力、温度等参数是否符合设定值。

2.安全测试：检查安全防护装置是否有效，包括紧急停止按钮、限位开关、防护罩等，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.润滑系统测试：检查润滑系统油压和油量是否充足，润滑是否均匀，以防止设备过热和磨损。

4.冷却系统测试：确保冷却水系统正常工作，检查冷却水流量和温度，保证设备在高温下能稳定运行。

5.传动系统测试：检查传动带张紧度、齿轮间隙和轴承润滑情况，确保传动系统的稳定性和效率。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，调整设备的各项参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳工作状态。

2.安全装置调整：对安全防护装置进行校准，确保其能在紧急情况下正确响应。

3.润滑系统调整：根据润滑系统测试结果，调整油压和油量，保证润滑系统的正常工作。

4.冷却系统调整：检查冷却水系统，必要时调整流量和压力，确保冷却效果。

5.传动系统调整：调整传动带张紧度、齿轮间隙，检查轴承润滑情况，确保传动系统的顺畅