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2025年2月第一期1
浅析钢中非金属夹杂物的全自动分析技术
121
孙宇红李佳欣李明松
(1.宁波钢铁有限公司宁波315807;2.芝浦工业大学日本135-8548)
试样用砂纸磨平,机械抛光至镜面,用酒精洗净吹
0前言
干,检验面在金相显微镜下观察应没有划痕和污物
钢材是工业制造中广泛应用的重要材料,其质残留。
量直接影响着产品的性能和可靠性。钢中非金属1.2扫描电镜观察与OTS全自动分析
夹杂物是影响钢材质量的关键因素之一,而且对炼将抛光好的试样放在扫描电镜的试样台中间
钢工艺过程也有很大的危害。因此,准确、快速、全位置,使用扫描电镜对样品表面进行放大观察,固
面地分析钢中非金属夹杂物是确保钢材质量的重定试样位置,调整扫描电镜各项参数,获得样品表
要手段。面清晰的图像和形貌信息,并进一步识别和定位夹
传统的钢中非金属夹杂物分析是人工用金相杂物的存在。
显微镜在100倍下对整个检测面观察,记录下最恶打开能谱仪和OTS夹杂物分析系统,快速扫描
劣视场的夹杂物的种类和级别。方法虽然简单、易整个试样,再划出试样的检测区域,驱动扫描电镜
操作,但无法分析夹杂物的化学成分和整个检测面试样台,在设定倍数下将划分出来的检测区域进行
的夹杂物的分布情况。因此,能够自动分析试样选全自动扫描分析,得到检测面中每一个视场的夹杂
定区域内所有钢中非金属夹杂物的化学成分、形物分析结果。
态、分布等,并根据夹杂物的成分、数量、尺寸及分
2分析结果与讨论
布给出样品的洁净度评价,是我们在钢分析中更需
要解决的问题,也是产品质量控制的数据来源。2.1非金属夹杂物在划分检测面中的分布图
当完成全自动扫描分析后,我们首先得到试验
1钢中非金属夹杂物的全自动分析
钢划分检测面后的非金属夹杂物分布图(图1),图
1.1试样的选取与制备中将指定检测面按0.710mm×0.710mm的面积分
选取厚度4.8mm的热轧板为试验钢,在钢板割成48个视场,并将每个视场的夹杂物类别及其
宽度的1/4处取样,取平行于轧制方向、长度约级别标注在视场的左上角,给夹杂物后续的分析、
初级会计持证人
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