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供料破碎工工艺操作规程

文件名称：供料破碎工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位的日常操作，旨在确保供料破碎作业的安全、高效。操作人员须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程内容包括作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项、紧急情况处理等，以确保供料破碎作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉供料破碎设备的工作原理、操作规程和维护保养知识。

-操作人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

-检查身体状况，确保无饮酒、药物影响操作的情况。

2.设备准备：

-确认破碎设备处于停机状态，并切断电源，挂上警示牌。

-检查设备各部位是否有损坏、松动或异常情况，如有问题，及时报修。

-检查破碎机筛网、衬板等易损件，确保其完好，必要时进行更换。

-确认给料机和输送带运行正常，无异常噪音或振动。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑充足。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

-确认工作场所通风良好，无有害气体超标。

-检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥、平整。

-检查周围环境是否存在安全隐患，如电气线路、消防设施等。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务和物料特性，确定破碎机的工作参数，如给料速度、破碎腔深度等。

-确认物料粒度要求，调整筛网孔径，确保破碎效果。

5.安全措施：

-在操作区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-定期进行设备安全检查，确保所有安全防护装置齐全有效。

-操作人员应了解并掌握紧急停止按钮的位置和作用，确保在紧急情况下能够迅速停机。

6.工具和材料准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等。

-确认所需材料，如备件、润滑油等，确保操作过程中使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照设备准备中的要求，完成所有检查工作，确保设备状态良好，环境安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动给料机、输送带和破碎机，确保各部分协调运行。

c.调节参数：根据物料特性和生产要求，调整破碎机的给料速度、破碎腔深度等参数，以达到最佳破碎效果。

d.监控运行：操作人员应密切监控破碎机的运行状态，包括噪音、振动、温度等，确保设备正常运行。

e.调整出料粒度：根据出料粒度要求，适时调整筛网孔径，确保出料粒度符合标准。

f.停机操作：生产任务完成后，先关闭破碎机，然后依次关闭输送带和给料机，最后切断电源。

2.作业方式：

a.给料均匀：控制给料机给料量，避免过载，保证物料均匀进入破碎机。

b.观察设备：操作过程中，应时刻观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作规范：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

d.防止误操作：操作前应熟悉设备操作面板和按钮功能，避免误操作导致设备故障。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停机，切断电源，并报告上级。

b.物料堵塞：若发生物料堵塞，应先停机，然后手动清理堵塞物，确保设备安全。

c.紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.安全事故：发生安全事故时，应立即启动应急预案，并及时上报相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态，以便后续分析和改进。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.运行平稳：设备运行过程中，噪音和振动应在正常范围内，无异常增大。

b.温度控制：破碎机及其辅助设备的工作温度应保持在规定范围内，过热可能导致设备损坏或故障。

c.流量稳定：给料和出料流量应稳定，无突然增大或减小的情况。

d.电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

e.传动系统：传动带、齿轮等传动部件应无异常磨损、松动或异响。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

b.异常振动：设备振动异常可能由设备不平衡、基础松动、物料堵塞等原因导致。

c.电流电压波动：电流电压异常波动可能由电源问题、设备故障等原因引起。

d.温度异常：设备温度过高可能由润滑不足、冷却系统故障、物料过热等原因造成。

e.给料/出料异常：给料或出料异常可能是由物料性质变化、设备堵塞、筛网损坏等原因导致。

3.状态监测方法：

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