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炭素成型工标准化操作规程

文件名称：炭素成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素成型工在生产过程中的标准化操作。要求操作人员严格遵守国家安全生产法规，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、安全防护措施以及操作后的维护保养。操作人员需熟悉本规程，并严格执行，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中涉及高温或有害气体，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：

a.检查成型机、搅拌机、输送带等设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，无松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.确保工作场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

4.原材料准备：

a.检查炭素原料的包装是否完好，无破损、受潮现象。

b.根据生产计划，准确称量炭素原料和添加剂，确保配料准确。

c.检查配料工具是否清洁，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设置成型机、搅拌机等设备的工艺参数。

b.确认操作流程，了解各工序的操作要点。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受安全培训，了解本规程内容。

b.操作前，班长或安全员需对操作人员进行安全交底，强调操作过程中的安全注意事项。

7.文件记录：

a.操作人员需填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、原材料使用情况等。

b.定期检查记录表，确保信息完整、准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无异常。

b.准备好操作所需的原材料，并检查其质量。

c.根据生产计划，设置并确认工艺参数。

d.进行原料称量，严格按照配方进行配料。

e.启动搅拌机，将原料进行混合搅拌，确保均匀。

f.将搅拌好的物料输送至成型机，进行成型操作。

g.成型后的半成品进行初步检查，剔除不合格品。

h.将合格半成品进行干燥处理。

i.干燥后的成品进行质量检测，合格后进行包装。

j.操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一台设备。

b.作业时，保持专注，注意观察设备运行状态和物料变化。

c.遇到设备异常，应立即停机检查，不得擅自处理。

d.作业区域保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告班长或维修人员处理。

b.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告班长或安全部门。

c.环境污染：立即停止操作，采取措施消除污染，并报告相关部门。

d.事故隐患：立即报告班长或安全部门，采取措施消除隐患。

4.质量控制：

a.在操作过程中，对关键工艺参数进行实时监控，确保产品质量。

b.对成品进行抽样检测，确保其符合国家标准和客户要求。

c.发现质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备无过热、冒烟、火花等异常情况。

d.润滑系统油压正常，油质清洁。

e.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

f.各仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电气设备温度过高，可能是过载或绝缘老化。

d.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.安全防护装置失效，可能是装置损坏或未正确安装。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观是否有磨损、损坏或异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，判断是否过热。

d.油质分析：定期检查润滑油的油质，判断润滑系统是否正常。

e.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

f.安全检测：定期检查安全防护装置的完好性，确保其功能正常。

4.处理措施：

a.发现设备异常，立即停止操作，防止事故扩大。

b.对疑似故障部