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公司稳定土拌和设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有稳定土拌和设备操作工岗位。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作工身体健康及生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免工作时被卷入设备。穿戴不符合规定的防护用品者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件；

b.检查拌和叶片和搅拌臂是否有磨损或损坏，确保其旋转灵活；

c.检查电气系统是否正常，包括电源开关、线路、仪表和指示灯；

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在规定范围内；

e.检查拌和设备的紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污和积水；

b.确保拌和设备周围有足够的照明，便于操作和检查；

c.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其处于良好状态；

d.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚；

e.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认拌和设备处于空载状态；

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，包括搅拌系统、输送系统、控制系统等；

c.检查设备运行是否平稳，如有异常，立即停止操作；

d.按照配料单，依次加入粗细骨料、水泥、水和添加剂；

e.开启搅拌系统，开始拌和作业，确保拌和均匀；

f.拌和完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行；

g.对拌和好的稳定土进行取样检查，合格后方可出厂或使用。

2.特定操作的技术规范：

a.拌和时间应严格按照配方要求执行，不得随意调整；

b.配料时，应先加粗骨料，再加细骨料，最后加入水泥和添加剂；

c.水泥和添加剂的加入量应精确到克，确保配比准确；

d.拌和过程中，操作工应密切观察拌和效果，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停机检查；

b.电气系统故障，应立即切断电源，通知维修人员处理；

c.液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，隔离泄漏部位，通知维修；

d.拌和效果不符合要求，应重新拌和或调整配料比例；

e.任何异常情况，操作工应立即报告上级，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.传动皮带张紧适当，无打滑或过松现象；

d.电气系统运行正常，仪表指示准确，无报警信号；

e.液压系统压力稳定，无泄漏，动作灵敏；

f.输送系统顺畅，无堵塞，物料流动均匀。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏；

b.传动皮带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损；

c.电气系统出现跳闸或报警，可能是线路短路或设备过载；

d.液压系统压力异常，可能是泄漏或液压元件损坏；

e.输送系统堵塞，可能是物料粒径过大或输送不畅。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动和噪音；

b.观察电气仪表的读数，确保数据稳定在正常范围内；

c.定期检查液压系统的压力和泄漏情况；

d.检查输送系统的物料流动情况，确保无堵塞；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于追踪和分析；

f.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查拌和效果，确保稳定土的均匀性和质量；

b.检查设备各系统的工作状态，如搅拌系统、输送系统、控制系统等；

c.监测设备的能耗，确保在合理范围内；

d.检查电气和液压系统的响应速度和准确性；

e.定期对设备进行声光报警系统测试，确保其在紧急情况下能正常工作。

2.调整方法：

a.根据拌和效果，调整拌和时间、配料比例和搅拌速度；

b.若发现设备运行异常，如振动过大或噪音过高，调整传动皮带张紧度；

c.针对电气系统问题，调整电路连接和仪表设置；

d.液压系统调整，根据压力变化调整流量和压力设定值；

e.对于输送系统，清理堵塞物，调整输送速度和角度。