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石膏制品生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产工岗位，旨在规范操作流程，保障员工健康，提高生产效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：操作前必须对石膏生产线设备进行彻底检查，确保所有设备处于良好工作状态，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合国家相关标准。定期对生产环境进行监测，确保空气质量符合职业健康要求。

4.原材料检查：检查石膏原材料的质量，确保无杂质、无污染，符合生产要求。

5.工具和辅助材料：准备齐全的工具和辅助材料，如切割工具、模具、清洁剂等，并放置在指定位置，便于取用。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和注意事项，了解紧急情况下的应急措施。

7.培训和授权：新员工或调岗员工需接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，经考核合格后方可独立操作设备。

8.检查记录：操作前应做好检查记录，确保所有检查项目均符合要求，并在操作过程中持续监控。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态，调整机器至适当的工作参数。

2.原材料投入：按照配方要求，将石膏原材料准确计量后投入搅拌机，开启搅拌机进行均匀搅拌。

3.模具准备：将模具放置在生产线指定位置，确保模具清洁、无损坏，并检查模具的密封性。

4.注浆操作：将搅拌好的石膏浆体通过注浆管均匀注入模具中，注意控制注浆速度和压力，避免气泡产生。

5.固化养护：注浆完成后，将模具放置在固化养护区，按照石膏固化时间要求进行养护。

6.脱模：养护时间到达后，小心将石膏制品从模具中取出，注意避免损坏。

7.检查：对脱模后的石膏制品进行检查，确保尺寸、形状和表面质量符合标准。

8.清洁和维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备清洁无污染，为下一次生产做好准备。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状态、产品合格率等。

10.安全检查：工作结束后，进行安全检查，确保生产区域无安全隐患，关闭所有设备，锁好电源开关。

四、设备状态

设备的良好状态是保证生产顺利进行和安全操作的关键。以下是石膏制品生产设备在操作中应保持的良好状态及异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音、震动和泄漏。

2.电机、传动系统运行正常，无过热现象。

3.电气控制系统工作稳定，指示灯、按钮等功能正常。

4.加工部件表面光滑，无磨损，转动部件灵活无卡滞。

5.冷却系统正常工作，保证设备在适宜温度下运行。

6.供料系统均匀，无堵塞或溢料现象。

7.排气系统顺畅，无粉尘积累。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、震动，可能是轴承、齿轮磨损或紧固件松动。

2.电机或传动系统过热，可能是润滑不足或负载过大。

3.电气控制系统出现故障，指示灯闪烁或不亮，按钮失灵。

4.加工部件磨损严重，影响加工精度和产品质量。

5.冷却系统失效，可能导致设备过热。

6.供料系统出现堵塞，影响生产进度。

7.排气系统不畅，可能导致粉尘浓度超标。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

测试与调整是确保石膏制品生产质量和设备性能的关键环节。以下为具体测试方法和调整程序：

1.测试方法：

a.定期对石膏浆体的性能进行测试，包括凝结时间、抗压强度等，确保符合产品标准。

b.使用精密仪器检测设备的各项参数，如搅拌速度、注浆压力、固化时间等。

c.对石膏制品进行尺寸和外观检查，确保尺寸精确，表面光滑无缺陷。

2.调整程序：

a.浆体性能调整：根据测试结果，调整石膏配比、搅拌时间、加水比例等，确保浆体性能稳定。

b.设备参数调整：根据测试数据和设备运行情况，调整搅拌速度、注浆压力、固化温度等参数。

c.设备维护调整：定期对设备进行维护，检查轴承、齿轮、链条等部件的磨损情况，及时更换或润滑。

d.检查并调整模具：确保模具清洁、无损坏，对模具进行校准，保证制品尺寸和形状符合要求。

e.调整生产线节拍：根据生产需求，调整生产线速度，确保生产效率和产品质量。

f.监控生产环境：对