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皮带输送机设计参数与计算指南

皮带输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、港口等众多领域。其设计质量直接关系到输送系统的运行效率、能耗、可靠性及使用寿命。本文旨在系统梳理皮带输送机设计中的关键参数，并详细阐述核心计算方法，为工程实践提供专业指导。

一、设计参数的确定

在皮带输送机设计之初，需全面收集并明确以下关键参数，这些参数是后续计算与选型的基础。

（一）物料特性参数

物料特性是输送机设计的首要依据，直接影响输送带选型、结构布置及功率计算。

1.物料名称及种类：明确是散状物料（如矿石、煤炭、粮食）还是成件物品，这将决定输送机的基本类型和承载方式。

2.物料粒度及粒度组成：粒度大小影响落料装置的设计、输送带的磨损以及是否需要考虑料块的冲击。对于大块物料，需特别关注其最大块度。

3.物料堆积密度：单位体积物料的质量，是计算物料重量、输送带张力及驱动功率的重要数据。

4.物料堆积角（休止角）：物料在自然堆积状态下，其表面与水平面所形成的夹角。该角度影响输送带的横截面积计算以及输送机的最大允许倾角。

5.物料湿度：水分含量过高的物料易黏结、堵塞，影响输送效率，甚至可能导致输送带打滑。

6.物料温度：高温物料需选用耐高温输送带及相应的金属构件；低温环境则需考虑材料的低温脆性。

7.物料的腐蚀性、磨损性及粘性：腐蚀性物料需考虑设备的防腐处理；高磨损性物料（如矿石）对输送带、托辊、滚筒的耐磨性要求更高；粘性物料易黏附输送带，需配备有效的清扫装置。

（二）输送工艺参数

1.输送量（Q）：单位时间内输送的物料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。这是设计中最核心的参数之一，直接决定了输送机的带宽、带速等关键尺寸。输送量的确定需结合生产需求和系统匹配。

2.输送距离（L）：一般指输送机的水平投影长度，对于有倾角的输送机，还需明确其倾斜段长度和水平段长度。输送距离影响输送带的张力、驱动功率以及中间驱动的设置与否。

3.提升高度（H）：物料输送的垂直升高量（上运为正，下运为负）。提升高度是计算重力阻力和驱动功率的重要参数。

4.输送机倾角（β）：输送带与水平面的夹角。倾角的大小受物料堆积角的限制，过大易导致物料下滑。常用物料的最大允许倾角可参考相关设计手册。

（三）输送带参数

1.输送带宽度（B）：根据输送量、物料特性和输送工艺条件确定，是输送机最主要的外形参数之一。

2.输送带速度（v）：输送带运行的线速度，单位为米每秒（m/s）。带速的选择需综合考虑输送量、物料特性（如易碎性、扬尘性）、带宽及驱动装置等因素。

3.输送带类型及材质：根据物料特性（温度、腐蚀性、磨损性）、工作环境及强度要求选择，如普通橡胶带、耐热带、耐寒带、耐油带、钢丝绳芯输送带、织物芯输送带等。

4.输送带强度（破断强度）：输送带抵抗断裂的能力，是保证输送带安全运行的重要指标，单位通常为N/mm（牛/毫米）或kN/m（千牛/米）。

（四）其他关键参数

1.驱动方式：单滚筒驱动、双滚筒驱动或多滚筒驱动，根据所需驱动力矩大小确定。

2.托辊形式及间距：如槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、调心托辊等，其选型和布置间距影响输送带的运行平稳性、物料的输送状态及阻力大小。

3.滚筒直径：驱动滚筒、改向滚筒的直径需与输送带的类型和强度相匹配，以避免输送带过度弯曲导致的损伤。

二、主要计算方法

在明确上述设计参数后，即可进行皮带输送机的核心计算。

（一）输送量计算

输送量是验证所选带宽和带速是否满足要求的关键。对于散状物料，在水平输送时，输送量可按下式近似计算：

Q=3.6×v×S×γ×C

式中：

*Q—输送量，t/h；

*v—输送带速度，m/s；

*S—输送带的物料横截面积，m2；与带宽B、物料堆积角及托辊槽角有关，可通过查阅设计手册或经验公式计算；

*γ—物料堆积密度，t/m3；

*C—考虑物料在输送带上的装满程度及横向偏斜的系数，通常取0.6~0.95，与物料特性和输送机倾角有关。

在实际设计中，常先根据初步选定的带宽和带速计算可能达到的输送量，并与要求的输送量进行比较，若不满足则需调整带宽或带速。

（二）输送带张力计算

输送带张力是设计输送机的关键，它关系到输送带的强度选型、驱动功率的确定、滚筒直径的选择以及张紧装置的设计。输送带在运行过程中，各点张力不同，通常需要计算输送带的最大张力和最小张力。

1.逐点张力计算法：这是最常用的方法。从输送带的某一特定点（通常是张紧装置或改向滚筒处，设该点张力为最小张力Tmin）开始，沿输送带运行方向，依次计算各个滚筒处的张力，直至驱动滚筒。驱动滚筒的入边张力（T1）和出边