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公司陶瓷手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、生命安全和环境保护。规程要求员工严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，提高安全意识，确保工作场所安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止陶瓷粉尘进入眼睛。

-佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

-穿戴防尘口罩，防止陶瓷粉尘吸入肺部。

-穿着工作服，避免陶瓷粉尘污染个人衣物。

-必要时，佩戴手套和防护鞋，以保护皮肤和脚部。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机、切割机等设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或振动。

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，防止设备过热或磨损。

-检查电源线路和接地是否良好，防止电气事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，定期清理陶瓷粉尘，防止积聚。

-确保通风良好，使用局部排风设备，降低空气中的粉尘浓度。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期对作业环境进行检测，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开成型机电源，预热至设定温度，确保设备稳定运行。

-根据产品规格调整模具，确保模具与产品尺寸匹配。

-按照工艺要求，将陶瓷泥料均匀放置在模具中。

-启动成型机，完成泥料的成型过程。

-成型完成后，关闭成型机电源，取出成型的陶瓷产品。

2.作业工序流程：

-检查产品尺寸和外观，确保符合设计要求。

-对不合格产品进行标记，并按照规定流程处理。

-将合格产品放置在指定区域，准备后续工序。

3.特定操作技术规范：

-在操作成型机时，不得用手直接接触运转部件。

-陶瓷泥料应按照比例混合，确保产品的一致性。

-操作过程中，注意控制力度，避免损坏模具。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-操作过程中出现人身伤害，立即停止操作，呼叫急救人员。

-遇到紧急情况，按紧急停止按钮，迅速撤离现场。

-异常情况处理后，经确认安全方可重新启动设备或继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-仪表显示准确，与实际工作状态相符。

-通风系统运行良好，无空气污染。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-设备温度异常升高，可能存在过热风险。

-传动带打滑或轴承磨损，导致运行不畅。

-电气系统出现火花、烟雾或异味。

-仪表显示异常，与实际工作状态不符。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

-定期检查电气系统，确保接线牢固，无破损。

-使用听诊器等工具，听取设备运行声音，判断是否存在异常。

-通过仪表显示，实时监控设备运行状态，发现异常及时处理。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测设备的工作压力，确保在安全范围内。

-测试设备的成型精度，确保产品质量稳定。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-检测电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作速度，使其达到最佳运行状态。

-如有压力异常，调整压力调节阀，确保设备压力稳定。

-对成型精度不足的情况，校准模具，或调整成型参数。

-检查润滑系统，补充或更换润滑剂，改善润滑效果。

-电气系统调整，确保电压、电流稳定，无过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的检查和维护。

-在高湿工况下，注意设备防潮，防止电气短路。

-在负荷变化较大的工况下，实时监控设备状态，避免过载。

-在紧急工况下，立即执行紧急停止程序，并迅速查明原因。

-在日常工况下，保持设备清洁，定期进行维护保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-保持身体挺直，