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工厂车间安全管理操作规程

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产活动的前沿阵地，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全及生产经营的持续稳定。为确保车间生产安全、有序进行，特制定本操作规程。全体车间人员必须严格遵守，认真执行。

一、总则

1.本规程适用于车间所有在岗人员，包括操作工、技术员、班组长、管理人员及进入车间的外来访客、施工人员等。

2.车间安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全责任制。

3.所有人员必须经过本规程及相关岗位安全知识、操作技能的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

4.任何人在车间内发现安全隐患或不安全因素，均有义务立即报告当班班组长或车间管理人员，并有权制止他人的不安全行为。

二、人员安全行为规范

1.着装要求：

*进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿着拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入生产区域；禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、耳环等）；禁止穿着肥大、过长的衣物，以防被机器缠绕。

*从事旋转设备操作、金属切削、焊接等作业时，必须按规定佩戴防护眼镜、防护面罩；长发者必须将头发盘入工作帽内。

*接触酸碱等腐蚀性物质、粉尘作业时，必须佩戴相应的防护手套、口罩或面罩。

2.作业前准备与检查：

*上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。

*作业前应仔细检查所用设备、工具、量具及作业环境是否存在安全隐患，确认安全后方可开始作业。

*熟悉本岗位的安全操作规程，明确作业过程中的危险因素及控制措施。

3.作业中行为规范：

*严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

*操作设备时，必须精力集中，不准做与工作无关的事情，如嬉戏打闹、看手机、吸烟等。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等工作；禁止用手或工具伸入危险区域。确需进行上述作业时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和配合信号，协调一致。

*不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置、警示标志。

*通道、安全出口必须保持畅通，严禁堆放物料、杂物。

*正确使用和维护保养劳动防护用品、消防器材和应急设施。

4.禁止行为：

*严禁在车间内吸烟、使用明火（特殊作业经审批后按规定执行）。

*严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

*严禁在设备运行时跨越、坐卧或倚靠设备。

*严禁随意挪用、损坏消防器材和安全设施。

*严禁携带易燃易爆、有毒有害等危险物品进入车间（生产所需原材料除外，且需按规定管理）。

三、设备设施安全管理

1.设备操作：

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。

*设备启动前，应检查电源、开关、传动部分、安全防护装置等是否完好，确认无误后方可启动。

*设备运行中，应随时注意观察其运转情况，发现异常声音、振动、过热、异味等现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*设备停止使用后，应关闭电源，清理设备及周边环境。

2.设备维护与检修：

*设备应定期进行维护保养，确保其处于良好运行状态。保养工作应严格按照设备维护保养规程进行。

*设备检修必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度。检修完毕，必须确认所有人员撤离危险区域、工具清理干净、安全装置恢复到位后，方可解除锁定，送电试车。

*检修过程中产生的废弃物应按规定分类处理，不得随意丢弃。

3.特种设备管理：

*特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须由具备资质的单位进行安装、改造、维修和定期检验，合格后方可使用。

*建立特种设备台账，记录设备信息、检验情况、维护保养记录等。

四、作业环境与物料安全

1.作业环境：

*车间内作业场所应保持整洁，物料、工具、半成品、成品应堆放有序，符合定置管理要求，不得堵塞通道和消防设施。

*车间地面应平整、无油污、无积水，便于通行和作业。

*合理设置采光、照明设施，保证作业区域光线充足。

*对产生粉尘、噪音、有毒有害气体的作业点，应采取有效的防护、隔离和治理措施，使其符合国家卫生标准。

2.物料管理：

*原材料、半成品、成品及危险化学品的储存、搬运、使用必须符合安全规定。

*危险化学品应设专库或专区存放，并有明显的安全警示标志，建立严格的收发、领用制度。

*搬运物料时，应使用合适的工具和方法，防止物料坠落、泄漏或对人员造成伤害。

*废弃物料应分类收集，按规定交由有资质的单位处理。

五、危险作业安全管理

1.凡属动