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清根(碳弧气刨)作业指导书.docx
汇报人:XXX
2025-X-X
目录
1.作业概述
2.作业准备
3.作业步骤
4.质量控制
5.环境保护
6.作业记录与报告
7.作业总结与改进
01
作业概述
清根作业的目的
去除缺陷
清除工件表面的各种缺陷,如裂纹、气孔、夹杂等,确保工件质量达到设计要求。例如,对于铸件,可以去除表面缩松、冷隔等缺陷,提高铸件的使用寿命。
改善表面
改善工件表面的粗糙度,使其更加光滑,提高工件的表面性能。例如,通过清根处理,可以使工件表面粗糙度从Ra3.2降低到Ra0.8,提升工件的美观性和功能性。
提高精度
提高工件的尺寸精度和形状精度,满足加工和装配的要求。例如,在机械加工中,清根作业可以确保加工尺寸的精确度,减少后续加工的难度和时间。
清根作业的适用范围
铸件缺陷
适用于清除各类铸件表面的缺陷,如缩松、冷隔、气孔等,提高铸件质量。如汽车发动机缸体,清除缩松缺陷可提高其使用寿命至5万公里。
焊接接头
适用于焊接接头处的缺陷清除,如未熔合、夹渣、气孔等,确保焊接接头的强度和密封性。例如,在船舶制造中,清除焊接接头缺陷,可提高船体结构的使用寿命至20年。
机械加工件
适用于机械加工件表面的缺陷清除,如铸件、锻件、焊接件等,提升工件的整体性能。如航空发动机叶片,清除表面缺陷可提高其抗疲劳性能,延长使用寿命至1万小时。
清根作业的重要性
提升质量
清根作业能有效去除工件表面缺陷,如裂纹、气孔等,提高工件质量,延长使用寿命,例如汽车发动机缸体经过清根处理后,寿命可提升至10万公里。
确保安全
清除工件缺陷,如未熔合、夹渣等,保障设备安全运行,减少因缺陷导致的设备故障,例如飞机发动机叶片清根后,故障率降低至千分之一以下。
降低成本
通过清根作业减少工件返工和维修,降低生产成本,例如在航空航天领域,清根作业可减少20%的维修成本,提高生产效率。
02
作业准备
人员准备
技能要求
作业人员需具备相关技能和经验,如电弧焊、气刨等,至少3年以上工作经验,以确保作业质量和安全。
健康检查
作业人员需通过健康检查,确保无视力、听力、呼吸等影响作业的疾病,如色盲、听力下降等,确保作业准确无误。
安全培训
作业人员需接受安全培训,了解作业过程中可能存在的风险,如电弧伤害、气体中毒等,掌握应急处理措施,如穿戴防护服、佩戴护目镜等。
工具与设备准备
清根设备
准备碳弧气刨机、电源、电缆等设备,功率需达到10-20kW,以满足不同工件的需求。确保设备性能稳定,操作便捷。
辅助工具
配备打磨机、砂轮、通风设备等辅助工具,用于清根作业后的表面处理和通风换气,保证作业环境的安全与卫生。
防护用品
准备防护服、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护用品,确保作业人员的安全,防止电弧伤害和尘埃吸入,提升作业人员的健康水平。
材料准备
碳棒选择
根据工件材质选择合适的碳棒,如碳棒直径需与工件厚度匹配,一般直径为5-10mm,确保清根效果和电弧稳定。
气体供应
准备纯度不低于99.5%的氩气或其他惰性气体,流量需达到10-20L/min,以保证电弧燃烧稳定,避免氧化和污染。
冷却液
选用冷却性能良好的冷却液,如水或水溶液,流量需达到20-30L/min,以有效冷却工件和碳棒,防止过热和变形。
03
作业步骤
安全措施
操作规程
严格按照操作规程进行清根作业,确保每一步骤准确无误,避免误操作导致设备损坏或人员伤害。操作规程需经过专业培训后才能执行。
防护装备
作业人员必须穿戴防护服、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备,以防止电弧、火花、尘埃等对身体的直接伤害。
通风换气
作业现场需保持良好的通风,通风量应达到30-50m³/h,以排除有害气体和烟雾,确保作业环境的安全和舒适。
设备调试
电源检查
确保电源电压稳定在设备额定电压范围内,如220V或380V,电压波动不超过±5%,以保证设备正常运行。
气体流量
调整气体流量至设备要求的范围,如10-20L/min,确保气体供应充足,避免因气体不足影响清根效果。
碳棒调整
根据工件厚度调整碳棒高度,一般碳棒与工件表面距离为5-10mm,确保电弧稳定燃烧,避免碳棒过热或损坏。
作业实施
定位固定
首先将工件固定在作业台上,确保工件位置准确,避免在作业过程中移动,影响清根效果。固定点至少设置3个,分布均匀。
起始点选择
从工件边缘或易于观察的位置开始清根,逐步向内部推进,每次移动距离控制在10-20mm,以保证作业的连续性和稳定性。
速度控制
根据工件材质和厚度调整清根速度,一般速度为1-3m/min,避免过快导致表面粗糙或过慢影响效率。同时注意观察电弧情况,保持稳定。
04
质量控制
质量标准
表面质量
清根后的表面粗糙度应达到Ra0.8以下,无裂纹、气孔、夹杂等缺
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