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超细全硫化粉末橡胶橡胶共混物的相态结构与性能研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在橡胶材料的发展历程中，如何提升其综合性能一直是材料领域的关键课题。超细全硫化粉末橡胶（UFPR）作为一种新型材料，以其独特的结构和性能优势，在橡胶共混领域崭露头角。UFPR本质上是交联纳米橡胶粒子，其原生粒径处于50-150nm的纳米尺度范围，这使其不仅具备橡胶所特有的高弹性，还拥有纳米填料的小尺寸效应等特性。

传统的橡胶共混体系在分散相尺寸的控制上存在较大局限，很难将其稳定在纳米级。而UFPR的出现，为高性能橡胶复合材料的设计开辟了全新的路径。当UFPR与基体橡胶进行共混时，能够形成特殊的相态结构，这种结构对共混物的力学性能、动态力学行为、耐老化性能等产生深远影响。例如，在汽车轮胎的制造中，通过引入UFPR与传统橡胶共混，有望改善轮胎的耐磨性、抗疲劳性以及在复杂路况下的稳定性；在密封材料领域，UFPR的加入可提升密封胶的耐老化性能和密封持久性，确保在不同环境下都能发挥良好的密封效果。深入研究UFPR与橡胶共混物的相态结构与性能关系，对于拓展橡胶材料的应用领域、提升橡胶制品的质量和性能具有重要的现实意义。

（二）研究目标与核心问题

本研究旨在全面、系统地剖析UFPR在不同基体橡胶（如三元乙丙橡胶EPDM、氯醚橡胶ECO等）中的分散行为。通过实验和理论分析，探究其在共混过程中的相态演变规律，明确从初始混合状态到最终成型过程中，相态结构是如何随各种因素变化的。

核心问题在于揭示相态结构与共混物性能之间的内在联系。具体包括：力学性能方面，研究相态结构如何影响共混物的拉伸强度、撕裂强度、硬度等参数；动态力学行为上，分析相态结构与共混物在不同频率、温度下的储能模量、损耗模量以及阻尼特性之间的关联；耐老化性能层面，探讨相态结构对共混物在热氧老化、臭氧老化等环境下性能变化的影响。

此外，还需确定共混比例、硫化体系、加工工艺等关键因素对UFPR/橡胶共混物相态结构与性能的具体影响机制。例如，不同的共混比例会导致相态结构中分散相和连续相的比例发生变化，进而影响性能；硫化体系的选择决定了橡胶的交联程度和网络结构，这对共混物的相态和性能同样至关重要；加工工艺中的温度、剪切力等条件，也会改变UFPR的分散状态和相态结构。只有深入理解这些问题，才能为高性能橡胶共混材料的制备和应用提供坚实的理论基础和技术支持。

二、实验材料与方法

（一）原材料与样品制备

本研究选用了多种具有代表性的材料，为深入探究超细全硫化粉末橡胶与橡胶共混物的性能奠定基础。主要原料超细全硫化粉末橡胶包含UFPSBR，其粒径达100nm，苯乙烯含量为50%，这种特性使其在共混体系中可能展现出独特的分散和结合能力；UFPNBR同样粒径为100nm，丙烯腈含量26%，其分子结构中的腈基赋予了材料一定的极性和耐化学腐蚀性，在共混物中有望影响其耐油、耐溶剂等性能；UFPSiR粒径也为100nm，硅橡胶的主链由硅氧键构成，使其具有优异的耐高低温、耐候性等特点，加入到共混体系中可能显著改变共混物的热稳定性和耐老化性能。

基体橡胶选用EPDM，乙烯含量52%，EPDM主链由饱和烃组成，侧链含有不饱和双键，使其具备出色的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，广泛应用于汽车部件、建筑防水等领域；ECO即氯醚橡胶，其分子结构中含有氯原子，赋予了它良好的耐油性、耐燃性和耐化学药品性。这些基体橡胶与不同类型的UFPR共混，将产生多样化的相态结构和性能组合。

硫化剂采用DCP（过氧化二异丙苯），其硫化条件设定为160℃模压硫化。在该温度下，DCP能够分解产生自由基，引发橡胶分子链之间的交联反应，从而形成三维网状结构，提高橡胶的力学性能和稳定性。

采用熔融共混法进行共混工艺。通过开炼机或密炼机将UFPR与基体橡胶共混，制备不同配比的共混物，配比范围从10/90至60/40。例如，当UFPSBR与EPDM的配比为10/90时，UFPSBR作为分散相在EPDM连续相中分散，随着UFPSBR含量逐渐增加到60/40，相态结构可能发生显著变化，分散相的尺寸、形状以及分布状态都会受到影响，进而影响共混物的性能。在密炼过程中，需要严格控制温度、时间和转速等参数，以确保UFPR能够均匀地分散在基体橡胶中，避免出现团聚现象。一般密炼温度控制在100-130℃，时间为10-15分钟，转速根据设备和共混物特性调整在30-60转/分钟。开炼机操作时，辊距控制在1-3mm，通过多次薄通使共混物混合均匀，薄通次数通常为5-8次。

（二）表征方法

相态结构：运用透射电子显微镜（TEM）来观察分散