行业管理服装工厂企业设备保养管理新规制度.docVIP

行业管理:服装工厂(企业)设备保养管理制度

???1.设备维护工作应落实“预防为主”标准应把设备故障消亡在萌芽状态，其关键服装软件任务是预防连接件松动和不正常磨损，监督操作者按设备使用规程要求正确使用设备，预防设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，确保设备安全运行，为生产提供最好状态生产设备。

???2.坚持使用和维护相结合标准服装软件操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检验.会排除故障）。

???3.坚持合理计划科学维护标准设备维护工作关键，表现在提升维修工作质量.降低故障停机时间.提升设备作业率。要做到这些就必需做到合理计划，实现生产修理两不误，同时注意采取科学维护方法，以达成效率最大化。

???4.设备维护关键点

???4.1操作工作实施设备维护保养负责制：

???4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实施操作工人当班检验和维护保养负责制。

???4.1.2连续生产线上集体操作设备，实施三分之一（或四分之一）区域当班检验和维护保养负责制。

???4.1.3无固定人员操作公用设备，由设备所在部门设备主任指定专员维护保养负责制。

???4.1.4每台设备全部要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

???4.2维护保养责任者有下列职责：

???4.2.1严格按设备使用规程要求，正确使用好自己操作设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检验设备，连接螺栓松动，要立即紧固和检验按车间要求须维护检验必检部位，然后空负荷试车，检验各控制开关是否失灵。发觉问题和异常现象，要停车检验，自己能处理立即处理，不能处理，立即汇报检修责任者，立即处理。

???4.2.3正确地按车间制订润滑表要求，定时添加润滑油或润滑脂，定时换油，保持油路通畅。

???4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

???4.2.5认真实施设备交接班制度，关键设备每台全部应有“交接班统计本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班统计本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

???4.3专业维修工人，实施设备包修制：

???4.3.1班组包区域，个人包机组。

???4.3.2每个设备区域和每一台设备全部要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检验维修责任者职责。

???4.4专业维修者有下列职责：

???4.4.1区域包修责任班组，应按车间制订区域设备检验点，分解落实到单机包修个人，定时.定点进行巡回检验包修。

???4.4,2包机个人应依据车间要求每台设备检验点检验情况具体填写统计，交车间设备组存档备查。

???4.4.3车间设备组应依据定时定点检验统计，安排和落实该设备预修计划，并报设备科立案，立即排除设备事故或设备故障。

5.设备分类分级维护保养

???5.1金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。

???5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制设备每三个月做一次一级保养。运输车辆则每行走公里进行一级保养，每次保养必需按保养要求进行。

???5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制设备十二个月做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必需按保养要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

???5.1.3连续生产线上专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日维修责任制，依据点检预修计划，进行定量维修。

???5.3设备预防维护保养周期确实定，可依据设备关键性和生产班次划分类别。

???5.3.1A类设备周期最短。

???5.3.2B类设备周期较长。

???5.3.3C类设备，不作定时要求。

???5.4车间

???设备主任组织分管设备员，按类别确定好每一台设备必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科立案。

???5.5车间设备员将分管每一台设备，编写生产工人日常维护检验表和专业维修工人巡回检验表（包含机组名称.必检部位名称.每点检验内容.检验标准.检验时间.检验总编号）及检验统计或图表。

6.设备维护规程编制

???6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵照准则，是企业搞好设备维护工作基础。企业全部生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员全部必需认真落实实施。设备维护规程，依据生产发展.工艺改善及设备装置水平不停提升，应对应修订和完善。