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三维气液鼓泡床内流动特性：实验与CFD模拟的协同探究

一、引言

1.1研究背景与意义

气液鼓泡床作为一种重要的多相流设备，凭借其结构简单、操作便捷、传质传热效率高以及相际接触面积大等显著优势，在石油化工、生物化工、冶金、环保脱硫和水处理等众多工业领域中得到了极为广泛的应用。在石油化工领域的重油加氢过程中，气液鼓泡床反应器能够促使氢气与重油充分接触反应，提高加氢效率和产品质量；在生物化工的发酵过程里，它为微生物提供适宜的生长环境，保障发酵反应的顺利进行；在环保脱硫领域，气液鼓泡床可实现烟气中二氧化硫的高效脱除，减少大气污染物排放。

在气液鼓泡床内，气泡与液滴的产生、成长、运动、破裂等过程极为复杂，且对反应器的传质、反应效果等起着决定性作用。这些过程直接影响着气液相间的物质传递和能量交换效率，进而影响反应的速率、选择性和转化率。深入研究气液鼓泡床内气液两相流动的特性，对于改进气液鼓泡床的传质反应效果、提高工业生产过程的效率和质量、降低能耗和成本、减少环境污染等方面均具有重要意义，有助于推动相关工业领域的技术进步和可持续发展。

1.2国内外研究现状

在实验研究方面，国内外学者针对气液鼓泡床流动特性开展了诸多工作。王国峰以空气和水为气、液相，玻璃珠为固相，在有机玻璃反应器中考察了分布器形式、操作条件及物性对反应器内流动特性的影响，发现全床平均气含率随表观气速增大呈指数增加。靳海波利用电阻层析成像技术，在直径160mm气液鼓泡塔反应器内，以水为液相、空气为气相，研究了液体表观流速对平均气含率、流型和气含率径向分布的影响，揭示了气含率径向分布特征。

在CFD模拟研究方面，也取得了一定进展。Laborde-Boutet选用欧拉模型研究了湍流模型对流场、气含率等模拟结果的影响；Sattar在欧拉模型基础上耦合气泡群体平衡模型，研究了不同直径气泡的分布和平均气泡直径。巫春连采用ANSYSFLUENT商用CFD软件对气液鼓泡床内泡罩式气体分布器单体进行数值模拟，探究了泡罩内径、泡罩齿片和入口管开孔对塔内不均度和泡罩式气体分布器压降的影响规律。

然而，现有研究仍存在一定不足。一方面，实验研究往往受到测量技术和实验条件的限制，难以全面、准确地获取鼓泡床内复杂的流动信息，且实验成本较高、周期较长。另一方面，CFD模拟中对于多相流模型、湍流模型、相间作用力模型和气泡尺寸模型的选择和适用情况尚未完全明确，模拟结果的准确性和可靠性有待进一步提高。此外，针对三维气液鼓泡床的研究相对较少，对其复杂的三维流动特性认识还不够深入。本文将针对这些不足，开展三维气液鼓泡床内流动特性的实验及CFD模拟研究。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过实验与CFD模拟相结合的方法，深入揭示三维气液鼓泡床的流动特性，为其优化设计和工业应用提供坚实的理论依据和技术支持。具体研究内容如下：

实验研究：搭建三维气液鼓泡床实验装置，以空气和水为工作介质，利用高速摄像机、压力传感器等先进测量设备，系统研究不同操作条件（如表观气速、液相高度等）和结构参数（如分布器形式、反应器尺寸等）对鼓泡床内气含率、液相速度分布、气泡尺寸分布等流动特性参数的影响规律。

CFD模拟：基于计算流体力学理论，选用合适的多相流模型（如欧拉模型）、湍流模型（如标准k-ε模型）、相间作用力模型和气泡尺寸模型，建立三维气液鼓泡床的数值模型，并利用ANSYSFluent软件进行求解计算，模拟鼓泡床内的气液两相流动过程，分析流动特性参数的分布情况。

对比分析：将实验测量结果与CFD模拟结果进行详细对比分析，验证数值模型的准确性和可靠性。在此基础上，进一步深入探讨三维气液鼓泡床内的流动机制，为其性能优化提供有效指导。

二、实验研究

2.1实验装置与材料

2.1.1实验装置搭建

本实验搭建的三维气液鼓泡床实验装置主要由圆柱形玻璃塔、气体分布器、气路系统、液路系统以及数据采集系统等部分组成。

其中，圆柱形玻璃塔作为气液鼓泡床的主体，其内径为150mm，高度为1600mm，采用透明玻璃材质，以便于直观观察鼓泡床内的气液流动现象。玻璃塔的底部连接气体分布器，气体分布器选用单孔进气的方式，孔径为5mm，其作用是使气体均匀分散进入液相，形成稳定的气泡流。

气路系统由空气压缩机、缓冲罐、转子流量计和阀门等组成。空气压缩机提供气源，产生的压缩空气先进入缓冲罐，以稳定气压，减少气流波动。随后，空气通过转子流量计进行精确计量，通过调节阀门开度可准确控制气体流量，从而实现对表观气速的精确调节。

液路系统主要包括水箱、离心泵和连接管道。水箱储存实验用液体，离心泵将水箱中的液体输送至玻璃塔内，通过调节离心泵的转速来控制液体流量，进而调节液相高度和液相流速。