公司天然气开采工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司天然气开采工现场作业操作规程

文件名称：公司天然气开采工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气开采工在天然气开采现场作业的安全操作。适用于公司所有从事天然气开采工作的员工。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。员工必须严格按照规程执行，不得违反。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.佩戴安全帽，确保帽沿覆盖前额和颈部，防止物体打击。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发火灾。

c.使用防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

d.配戴护目镜或安全面罩，防止化学品喷溅或物体飞溅伤害眼睛。

e.根据天气条件，佩戴适当的防护手套、绝缘鞋等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、漏油、漏气等异常情况。

b.检查电气设备绝缘情况，确保电气线路无裸露、老化现象。

c.检查设备阀门开关是否灵活，密封是否良好。

d.检查压力表、流量计等计量仪表是否正常工作。

e.检查安全阀、爆破片等安全装置是否处于完好状态。

f.对设备进行试运行，确认无异常后方可正式作业。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查井口、管道等设备周围是否有潜在危险，如泄漏、腐蚀等。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

e.评估作业区域内的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

f.根据作业内容，制定相应的应急预案，并确保相关人员熟悉应急程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，检查设备状态，确认所有安全措施到位。

b.逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主要设备。

c.在设备运行过程中，密切关注仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、流量等。

e.作业过程中，定期对设备进行检查和维护，发现异常立即停机处理。

f.作业结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主要设备。

g.关闭设备后，进行设备清洁和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的天然气开采，必须严格执行防爆措施。

b.在进行钻井作业时，需确保钻头冷却充分，防止钻头过热损坏。

c.天然气集输过程中，需严格控制管道压力，防止超压运行。

d.在进行天然气分离处理时，严格按照分离工艺进行操作，确保天然气纯度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，隔离危险区域。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，必要时进行紧急维修。

c.若遇天然气泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

d.启动应急预案，疏散人员至安全区域，并通知相关部门进行救援。

e.在排除故障和消除安全隐患后，方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：天然气开采和输送设备运行时，压力应稳定在设备额定工作压力范围内。

b.温度：设备运行温度应保持在设备设计温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：根据工艺要求，天然气流量应保持恒定或按需调整。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常增大。

f.振动：设备运行时，振动幅度应在设备允许范围内，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或性能下降。

b.压力异常：可能由泄漏、阀门故障或设备损坏引起。

c.流量异常：可能由管道堵塞、阀门故障或设备故障引起。

d.电流波动：可能由电气系统故障、设备负载不均或电源问题引起。

e.噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部故障引起。

f.振动加剧：可能由设备不平衡、基础松动或设备内部故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

b.使用便携式检测仪器，对设备进行现场检测，如振动、噪音等。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

e.对异常工况进行及时处理，防止故障扩大。

f.对设备进行定期校验，确保检测仪器的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行压力，确保其稳定在设定的工作压力范围内。

b.监测设备温度，防止过热或过冷影响设备性能和寿命。

c.检查设备电流，观察是否