石材台阶施工工艺方案.docxVIP

石材台阶施工工艺方案

1前期准备

1.1材料准备

1.1.1石材选用

根据设计要求选用天然花岗岩或大理石，优先选择质地坚硬、吸水率低、抗冻性强的品种（如芝麻白花岗岩、米黄大理石）。石材物理性能需符合《天然石材建筑板材》（GB/T186012009）要求：抗压强度≥100MPa，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，防滑性能（干态摩擦系数）≥0.6，放射性水平为A类（内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3）。单块石材规格按设计排版确定，常见尺寸为踏面600mm×300mm×30mm、踢面600mm×150mm×30mm，允许尺寸偏差±1mm，厚度偏差±2mm，平面度偏差≤0.5mm/m。

1.1.2辅助材料

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存放时间≤3个月，受潮结块严禁使用。砂采用中砂（细度模数2.33.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，不得含有草根、贝壳等杂质。胶粘剂选用石材专用环氧树脂胶粘剂，粘结强度≥2.5MPa，耐水性（浸泡7天强度保持率≥85%）、耐老化性（人工加速老化500h无裂纹、变色）需符合《石材用建筑胶粘剂》（JC/T9892017）。密封胶选用中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），硬度（邵氏A）2040，固化后无气泡、开裂。

1.2机具准备

切割设备：配置3台红外线桥式切割机（功率5.5kW，锯片直径400mm，切割精度±0.5mm），用于石材定尺切割；2台手持角磨机（功率1.2kW，配备100mm金刚石切割片、抛光片、砂轮片），用于现场修边、打磨。打磨设备：1台石材翻新机（转速1500r/min，配重块25kg），配套50目、150目、300目、500目、1000目水磨片，用于大面积抛光。测量工具：1台全站仪（测角精度2″，测距精度±（2mm+2ppm）），1台水准仪（精度±3mm/km），5m钢卷尺（经计量检定合格），2m靠尺（平整度误差≤0.5mm），塞尺（最小分度值0.02mm），水平尺（长度600mm，精度0.5mm/m）。运输工具：2台手推平板车（载重500kg，轮胎直径300mm），1台叉车（载重2t）用于石材装卸；材料转运时石材底部垫50mm×100mm木方，防止边角磕碰。

1.3技术准备

1.3.1图纸会审

施工前7天组织设计、监理、建设单位进行图纸会审，重点确认：台阶轴线与建筑主体结构的相对位置（偏差≤10mm），台阶总高度、踏步数、踏面宽度（允许误差±5mm），石材排版图中纹理走向（顺台阶长度方向或宽度方向），与坡道、平台的衔接方式（台阶侧面与墙面预留20mm伸缩缝），排水坡度（台阶表面向外侧找坡1%，平台向排水口找坡0.5%）。会审记录需三方签字确认，作为施工依据。

1.3.2技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级交底：一级交底（项目总工→施工员）明确施工流程、质量目标（合格率100%，优良率≥90%）、安全责任；二级交底（施工员→班组长）细化工序要点（如基层混凝土振捣时间、石材铺贴砂浆稠度）；三级交底（班组长→作业人员）强调操作细节（如石材背面涂胶厚度12mm，铺贴时橡皮锤敲击力度控制）。交底需形成书面记录，全员签字存档。

1.3.3样板施工

在现场选取2个标准踏步（位置：台阶中段，数量≥3级）进行样板施工，样板范围包括基层处理、混凝土浇筑、石材铺贴、勾缝、防护全工序。样板施工后48小时内组织验收，检查项目：基层平整度（≤3mm/2m）、石材空鼓率（敲击检查，空鼓面积≤5%）、缝格平直度（≤2mm/5m）、防滑性能（用摩擦系数仪检测，干态≥0.6）。样板验收需监理、建设单位签字确认，后续施工严格按样板标准执行。

1.4现场准备

1.4.1场地平整

清除施工范围内建筑垃圾、杂草、淤泥，对松软土层（承载力特征值fak＜100kPa）采用蛙式打夯机（夯击力30kN）分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.94；局部积水区域设置排水沟（宽300mm，深400mm，坡度2%），沟内铺设100mm厚碎石，上盖透水砖。

1.4.2测量放线

根据建筑轴线控制点，用全站仪放出台阶纵向轴线（偏差≤3mm），沿轴线方向每5m设置一个控制桩（采用Φ16钢筋，埋深500mm，顶部刻十字线）；用水准仪从±0.000标高引测台阶顶部平台标高（允许误差±3mm），并在两侧墙面弹出标高控制线（红色油漆，线宽5mm）；沿台阶宽度方向每2m设置踏面、踢面控制线（墨线弹在基层上），踢面高度控制线需包含石材厚度（如设计踢面高150mm，石材厚30mm，则基层踢面高120mm）。

1.4.3材料堆放