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炼钢厂质量月工作总结

炼钢厂质量月工作总结

一、质量月活动总体情况

在质量月期间，我厂紧紧围绕提升产品质量，增强市场竞争力的主题，全面开展了一系列质量提升活动。本次质量月活动时间为9月1日至9月30日，全厂各部门共同参与，形成了全员参与质量管理的良好氛围。

质量月期间，我厂组织质量专题培训6场，参与人员达420人次；开展质量隐患排查活动，共排查质量问题点56项；举办质量知识竞赛，参赛覆盖率达95%；实施质量改进项目12个，其中9个已取得阶段性成果。

通过质量月活动，全厂员工的质量意识显著提高，质量管理体系运行更加规范，产品质量稳定性得到明显提升。

二、质量指标完成情况

1.主要质量指标完成情况

本月，我厂主要质量指标完成情况如下：

-钢水合格率：98.9%，比上月提高0.4个百分点，比去年同期提高1.5个百分点

-钢坯合格率：99.3%，比上月提高0.2个百分点，比去年同期提高1.0个百分点

-钢材合格率：99.1%，比上月提高0.3个百分点，比去年同期提高1.2个百分点

-成材率：94.8%，比上月提高0.4个百分点，比去年同期提高1.1个百分点

-质量异议率：0.25%，比上月下降0.15个百分点，比去年同期下降0.4个百分点

-客户满意度：97.2%，比上月提高1.5个百分点，比去年同期提高2.8个百分点

2.各工序质量指标完成情况

转炉工序：

-转炉终点碳含量命中率：93.5%，比上月提高1.8个百分点

-转炉终点温度命中率：95.2%，比上月提高1.5个百分点

-转炉冶炼周期：36分钟/炉，比上月缩短3分钟

-转炉钢铁料消耗：642kg/t，比上月降低4kg/t

-转炉炉龄：12850炉，比上月提高350炉

精炼工序：

-LF炉精炼时间：32分钟/炉，比上月缩短4分钟

-RH真空处理时间：26分钟/炉，比上月缩短3分钟

-钢水成分命中率：99.0%，比上月提高1.0个百分点

-钢水纯净度：[O]≤22ppm，[H]≤1.3ppm，[N]≤38ppm，达到行业先进水平

连铸工序：

-连铸机作业率：93.5%，比上月提高1.8个百分点

-连铸坯表面质量合格率：99.5%，比上月提高0.7个百分点

-连铸坯内部质量合格率：99.0%，比上月提高0.5个百分点

-连铸坯尺寸偏差：±1.8mm，优于标准要求

轧钢工序：

-轧制尺寸精度合格率：99.3%，比上月提高0.5个百分点

-钢材表面质量合格率：99.0%，比上月提高0.4个百分点

-钢材力学性能合格率：99.6%，比上月提高0.8个百分点

-轧制废品率：0.5%，比上月降低0.3个百分点

3.产品质量稳定性分析

通过对本月产品质量数据的统计分析，我厂产品质量稳定性明显提高：

-化学成分波动范围：碳含量±0.015%，硅含量±0.025%，锰含量±0.045%，均优于标准要求

-力学性能波动：抗拉强度波动范围≤25MPa，屈服强度波动范围≤20MPa，延伸率波动范围≤1.5%

-尺寸精度波动：板材厚度偏差±0.04mm，型钢尺寸偏差±0.4mm，达到行业领先水平

三、质量问题分析

1.主要质量问题统计

本月共发生各类质量问题28起，其中：

-转炉工序质量问题6起，占比21.43%

-精炼工序质量问题5起，占比17.86%

-连铸工序质量问题9起，占比32.14%

-轧钢工序质量问题4起，占比14.29%

-其他质量问题4起，占比14.29%

2.典型质量问题案例分析

案例一：连铸坯表面纵裂纹问题

问题描述：本月8日，2号连铸机生产的Q345B钢种出现表面纵裂纹，导致2炉钢坯报废。

原因分析：

1.结晶器锥度设计不合理，导致坯壳应力集中

2.结晶器冷却水流量不稳定，影响坯壳均匀形成

3.结晶器液面波动过大，导致坯壳厚度不均

改进措施：

1.调整结晶器锥度参数，优化坯壳应力分布

2.安装结晶器冷却水流量自动控制系统，确保流量稳定

3.改进结晶器液面控制方式，采用塞棒自动控制，减少液面波动

效果：实施后，连铸坯表面纵裂纹问题得到有效解决，本月再未发生类似问题。

案例二：钢材力学性能波动问题

问题描述：