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产品质量不合格处理流程实例

在制造业及各类生产型企业中，产品质量是企业生存与发展的基石。即使拥有再完善的质量控制体系，不合格品的出现仍难以完全避免。建立一套清晰、规范且高效的产品质量不合格处理流程，不仅能够有效控制不合格品的流转，降低质量成本，更能从中吸取教训，持续改进产品质量。本文将结合一个虚拟的精密零部件制造企业（下称“XX公司”）的实际场景，详细阐述产品质量不合格处理的完整流程与关键控制点。

一、不合格品的识别与隔离

不合格品的有效管理始于及时准确的识别。XX公司在生产的各个环节都设置了质量检验点，包括原材料入库检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、成品入库检验（FQC）以及出货前检验（OQC）。

实例场景：在某日的成品入库检验中，FQC检验员小李发现一批计划入库的“精密传动齿轮A”（订单号：ORD-XXXX）存在齿面光洁度不符合图纸要求（图纸编号：DWG-XXXX，要求Ra≤X.XXμm，实测值Ra=Y.YYμm）的问题。

处理步骤：

1.初步确认：小李立即对该批次产品进行了扩大抽样复查，确认问题并非孤例，该批次共XX件产品中，发现XX件存在类似问题。

2.标识隔离：小李立即将所有确认不合格的产品以及待进一步确认的产品，转移至车间专门设置的“不合格品隔离区”，并用红色不合格标签进行标识，标签上注明了产品名称、规格型号、批次号、数量、发现日期、发现人及不合格现象描述。同时，在ERP系统中对该批次产品的状态进行锁定，标记为“待处理不合格品”，防止其被误用或流转。

3.现场保护：若涉及到生产过程中的问题，还需对生产现场的相关参数、工装夹具、设备状态等进行拍照或记录，以便后续分析。

二、不合格品的记录与信息传递

识别和隔离后，必须进行规范的记录和及时的信息传递，确保相关部门能够迅速响应。

处理步骤：

1.填写《不合格品报告》（NCR-Non-ConformingReport）：小李详细填写了《不合格品报告》，内容包括：

*基本信息：产品名称、型号规格、订单号、批次号、生产班组、检验单号。

*不合格描述：清晰、客观地描述齿面光洁度超差的具体情况，附上检测数据和图纸要求对比。

*发生地点：成品检验区。

*发现数量及总批量。

*已采取的隔离措施。

2.信息传递：小李将填写完整的《不合格品报告》通过公司内部质量管理系统提交给其直属主管（FQC组长）审核，同时抄送给生产部门（该批次生产班组组长）、技术部门（工艺工程师）以及质量部门负责人。

三、不合格品的评审与判定

不合格品的评审是决定其最终处置方式的关键环节，通常需要跨部门协作。

处理步骤：

1.评审组织：质量部门负责人收到NCR后，根据不合格品的严重程度、影响范围以及数量，决定是否召开正式的不合格品评审会议。对于本例中影响产品关键功能（光洁度影响传动噪音和寿命）的批量不合格，质量部组织了生产部、技术部、采购部（如涉及原材料问题）及销售部（如涉及已交付或待交付订单）代表参加评审会议。

2.评审依据：评审依据主要包括：产品图纸、工艺文件、客户订单要求、相关行业标准、历史类似问题处理记录等。

3.可能的处置方案及本例判定：

*返工（Rework）：对不合格品采取措施，使其符合规定要求。技术部工艺工程师评估后认为，该齿面光洁度问题可以通过额外的精磨工序进行修复。

*返修（Repair）：对不合格品采取措施，使其虽不完全符合规定要求，但能满足预期使用要求（需客户同意）。本例不适用。

*让步接收（Concession）：产品虽不符合规定，但不影响主要功能，经客户书面同意后接收或放行。销售部与客户沟通后，客户明确表示该批产品为精密设备配套，无法接受此瑕疵，故不适用。

*降级（Downgrading）：将不合格品改作较低等级的产品。本例产品为定制件，无降级可能。

*报废（Scrap）：对不合格品进行销毁或回收处理。在评估返工成本和可行性后，此为备选方案。

*特采：通常指紧急情况下，对轻微不合格品的临时接收，本例不适用。

最终评审决定：对该XX件不合格品进行返工处理，由生产部负责安排返工工序，技术部提供返工工艺指导。若返工后仍不合格，则进行报废处理。

四、不合格品的处置执行

评审决定做出后，需立即执行，并对处置过程进行控制。

处理步骤：

1.处置通知：质量部将评审决定录入NCR系统，并向生产部下达《不合格品处置通知单》。

2.返工执行：生产部根据返工工艺要求，安排相应班组对隔离区的不合格齿轮进行精磨返工。返工过程中，IPQC需进行过程监控。

3.返工后检验：返工完成后，产品重新提交FQC进行检验。小李按照原检验标准对返工后的产品进行了100%全检。