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混凝土砂浆检测试验操作指南

混凝土与砂浆作为工程建设中不可或缺的建筑材料，其质量直接关系到结构的安全性、耐久性与经济性。为确保工程质量，对混凝土及砂浆进行科学、准确的检测试验至关重要。本指南旨在为相关试验人员提供一套系统、规范的操作指引，涵盖从样品制备到结果判定的关键环节，以期为工程实践提供可靠的技术依据。

一、试验前准备

（一）样品采集与处理

样品的代表性是保证检测结果真实性的前提。在采集混凝土或砂浆样品时，应严格按照相关标准规范执行。对于混凝土拌合物，应在搅拌地点或浇筑地点的不同部位随机取样，且取样过程应具有连续性，确保所取样品能反映整体质量状况。取样量需满足试验项目对数量的要求，并留有适当余量。样品采集后，应立即进行试验，若无法及时试验，需采取有效措施防止水分蒸发或受到其他环境因素干扰，并做好标识，记录取样时间、地点、工程部位等关键信息。

对于商品混凝土，还需关注其运输时间及到场时的状态，必要时进行坍落度损失等附加检测。砂浆样品的采集同样强调代表性，应在砂浆搅拌机出料口或砂浆桶内不同位置取样，避免取表层或底部已分离的砂浆。

（二）主要仪器设备与材料

试验前，需对所用仪器设备进行全面检查，确保其性能完好、精度符合要求，并在计量检定有效期内。主要仪器设备包括：

1.混凝土搅拌机：用于拌制混凝土试样，应能满足不同坍落度混凝土的搅拌要求，搅拌叶片与筒壁间隙适宜，运转正常。

2.砂浆搅拌机：用于拌制砂浆试样，搅拌均匀，操作便捷。

3.试模：根据试验项目选用相应规格的试模（如混凝土抗压强度试模通常为立方体，砂浆抗压强度试模亦同），试模应具有足够的刚度，内表面光滑平整，组装后接缝严密，不漏浆。使用前需在其内壁涂一层薄而均匀的脱模剂。

4.振动台：用于混凝土或砂浆拌合物的振捣成型，振幅和频率应符合标准规定，台面平整。

5.养护设备：标准养护箱或养护室，能控制温度（通常为20±2℃）和相对湿度（混凝土不低于95%，砂浆不低于90%），确保试块在标准条件下养护。

6.压力试验机：用于测定混凝土、砂浆的抗压强度，应具有足够的量程和精度，加载速率可调，示值误差不超过规定范围。

7.坍落度筒及捣棒：用于测定混凝土拌合物的坍落度，坍落度筒内壁光滑，尺寸符合标准，捣棒为圆头钢棒。

8.砂浆稠度仪：用于测定砂浆的稠度，由试锥、容器和支架组成，试锥质量和尺寸应符合规定。

9.称量设备：如天平、台秤等，其精度应满足试验要求，称量范围应覆盖所需称量的最大质量。

10.其他工具：如铁铲、抹刀、钢尺、镘刀、毛刷、抹布等。

所有仪器设备在使用前均应进行清洁和必要的调试。例如，压力试验机应检查油路是否畅通，指针是否归零；养护箱应提前开机，确保温湿度达到设定要求并稳定。

二、主要检测项目及试验步骤

（一）混凝土拌合物性能试验——坍落度试验

1.试验目的：测定混凝土拌合物的流动性，适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土。

2.试验步骤：

*将坍落度筒内壁和底板用湿布擦拭干净，底板放置在坚实水平面上，坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的踏板，确保其在试验过程中不移动。

*将混凝土拌合物分三层均匀装入坍落度筒内，每层装料高度约为筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平筒口。

*清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提筒时间应控制在5～10s内，且在整个过程中保持筒身竖直。

*提筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度值，精确至1mm。

*观察坍落后混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性通过用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；若锥体突然倒塌、部分崩裂或离析，则表示黏聚性差。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好；如无稀浆或仅有少量稀浆析出，且锥体表面光滑，则保水性良好。

（二）混凝土立方体抗压强度试验

1.试验目的：测定混凝土立方体试件的抗压强度，以评估混凝土的力学性能。

2.试件制备与养护：

*采用标准尺寸试件（150mm×150mm×150mm），当混凝土强度等级较高或骨料粒径较大时，可采用非标准尺寸试件，但需进行尺寸换算。

*将拌制好的混凝土拌合物分两层或三层装入试模内，采用振动台振实或人工插捣成型。振动时，应将试模牢固地固定在振动台上，振动至混凝土表面呈现水泥浆为止，不得过振。