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道路沥青路面施工技术方案范例

一、总则

1.1编制目的与依据

为规范本道路工程沥青路面的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，特制定本施工技术方案。编制依据主要包括国家现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》、项目设计图纸、招投标文件及现场踏勘资料。

1.2工程概况

本项目为城市主干道升级改造工程，道路全长约若干公里，沥青路面结构设计为：上面层采用细粒式沥青混凝土，中面层采用中粒式沥青混凝土，下面层采用粗粒式沥青混凝土，基层为水泥稳定碎石基层，底基层为级配碎石。

1.3施工总体要求

施工过程中，必须严格遵循“质量为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工规范和设计要求，强化过程控制，确保各分项工程质量合格，争创优良工程。施工进度应满足总体工期计划要求，合理安排各工序衔接。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行逐级技术交底。对参与施工的技术人员和操作人员进行岗前培训，熟悉施工工艺和质量标准。进行导线点、水准点的复核与加密测量，确保测量精度。

2.2现场准备

清理下承层表面的浮土、杂物及积水，确保表面平整、坚实、洁净。检查下承层的高程、平整度、压实度等指标，如有不合格之处，应及时进行处理。做好临时排水设施，防止雨水浸泡路基。根据施工需要，合理规划料场、拌合站、机械设备停放区及临时便道。

2.3材料准备

沥青、集料、矿粉等主要原材料必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证和质量检验报告。进场后，应按规定进行取样复试，合格后方可使用。不同规格的集料应分开堆放，并有明显标识，防止混料。集料应覆盖防雨，保持干燥。

2.4机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、运输车辆等。设备进场前应进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

2.5人员准备

建立健全项目管理机构，明确各岗位职责。配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量安全员及各工种技术工人。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺及技术措施

3.1沥青混合料配合比设计

在施工前，应委托有资质的试验机构进行沥青混合料目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。确定最佳沥青用量、矿料级配等关键参数，确保沥青混合料的各项性能指标满足设计要求。

3.2沥青混合料拌合

拌合设备应严格按照生产配合比进行配料，控制好各种材料的加热温度。沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度应符合规范要求，并根据沥青品种、标号及施工气温进行适当调整。拌合过程中，应确保拌合均匀，无花白料、无结团成块现象。每日开工前及施工过程中，应按规定对拌合料的温度、油石比、马歇尔稳定度等指标进行抽检。

3.3沥青混合料运输

运输车辆应保持干净，并在车厢底板及侧板涂刷薄层隔离剂（不得使用柴油等影响沥青与集料粘结的材料）。装料时，应前后移动车辆，避免混合料离析。运输过程中，应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染。卸料时，应缓慢均匀，避免撞击摊铺机。

3.4沥青混合料摊铺

摊铺前，应检查下承层的质量，对不合格部位进行处理。摊铺温度应符合规范要求，低于规定温度的混合料不得使用。采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺机的行驶速度应根据拌合设备的生产能力、摊铺宽度和厚度进行调整，一般控制在合理范围内。摊铺过程中，应保持摊铺机熨平板的预热温度，确保初始压实度。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，严禁抛掷和搂耙。

3.5沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面平整度、压实度的关键工序。应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。碾压分为初压、复压和终压（包括接缝碾压）三个阶段。

初压：采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，碾压温度较高，目的是稳定混合料。

复压：采用胶轮压路机或钢轮压路机振动碾压，碾压遍数根据试验段确定，以确保达到规定的压实度。

终压：采用钢轮压路机静压，目的是消除轮迹，提高平整度。

碾压方向应由低到高，确保压实均匀。压路机碾压时，应重叠1/3～1/2轮宽。碾压速度应符合规范要求，避免在未冷却的沥青路面上转向、掉头或停留。

3.6接缝处理

沥青路面的接缝包括纵向接缝和横向接缝，处理不当易产生跳车和开裂。

纵向接缝：采用梯队作业时，热接缝应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。若采用单机作业，冷接缝应在已铺混合料冷却但尚未结硬时进行切边处理，清除毛边，并涂刷粘层油，摊铺新混合料后，用钢轮压路机横向碾压，再进行纵向碾压。

横向接缝：采用平接或斜接。摊铺结束时，摊铺机应驶离摊铺面