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定向钻施工方案

一、工程概况

本方案针对某城镇燃气输配系统改造项目的关键节点编制——需穿越城市双向四车道主干道，铺设DN300聚乙烯燃气管道，穿越长度约200米。

地质条件：穿越段表层为0.5-1米厚的人行道铺装层，下部为2-3米的粉质粘土（塑性指数15，承载力120kPa），埋深3-5米为密实砂土（粒径0.5-2mm，含少量砾石），地下水位埋深2米，无溶洞、暗浜等不良地质。

设计要求：管线中心埋深4.5米，入土角12°、出土角10°，轨迹曲率半径150米（符合聚乙烯管最小曲率半径要求），水平偏差≤50mm、垂直偏差≤30mm。

周边环境：主干道两侧为居民区（距施工点15米），地下分布有DN200供水管道（埋深1.5米）、通信光缆（埋深1米）、原有DN150燃气管道（埋深2米）。

二、编制依据

1.国家规范：《水平定向钻进管线铺设工程技术标准》GB____、《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ____、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ____；

2.项目文件：设计图纸（含轨迹设计图）、地质勘察报告、业主《施工安全管理办法》；

3.经验参考：施工单位近3年同类工程（如穿越河流、公路）的施工记录。

三、施工准备：人、机、料、法的协同

定向钻施工的“准备度”直接决定后续效率，需围绕“精准、可靠”原则落实：

（一）人员配置：职责清晰，持证上岗

项目经理：统筹协调，负责与业主、监理对接；

技术负责人：编制方案、技术交底，解决轨迹偏差、焊口质量等技术问题（需5年以上定向钻经验）；

钻机操作手：持《特种作业操作证（定向钻）》，3年以上操作经验，负责钻进、扩孔、拖管操作；

测量员：持《工程测量员证》，负责管线探测、入土/出土点定位；

焊工：持《聚乙烯管焊接资格证》，负责管材热熔焊接；

安全员：持《安全生产考核合格证》，负责现场安全检查与应急处置。

（二）设备选型：匹配地质与管径

核心设备：XZ-200型定向钻机（最大拉力180kN，扭矩200kN·m，适配钻杆直径114mm），配套DCI无线导向系统（定位精度±10mm，可实时显示探头坐标）；

泥浆系统：3PNL型泥浆泵（流量50m3/h，压力1.5MPa），配2个5m3泥浆池（循环池+沉淀池）；

焊接设备：PE热熔焊机（适配DN160-DN630管材，加热板温度210℃±5℃）；

辅助设备：挖掘机（平整场地）、管线探测仪（探测深度5米）、GPS定位仪（精度±5cm）。

（三）材料控制：从进场到堆放的全流程管理

管材：选用PE100级聚乙烯管，需提供出厂合格证、第三方检验报告（检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、静液压强度）；进场后架空堆放（距地面30cm），覆盖防晒布；

泥浆材料：钠基膨润土（细度200目，膨胀倍数≥20）、聚丙烯酰胺（分子量800万，阴离子型）；

润滑剂：水溶性聚乙烯专用润滑剂（pH值7-8，无腐蚀性）。

（四）技术准备：把“风险”提前画在地上

1.地下管线探测：联合业主、监理用管线探测仪标出已有管线位置，用红漆画走向，在地面插彩旗警示（间距2米）；

2.测量放线：用GPS定位入土点（主干道东侧人行道，距路缘石1米）、出土点（西侧对称位置），用全站仪放出钻机轴线（距入土点5米，平行于主干道）；

3.技术交底：向施工队讲解关键参数——

轨迹：入土角12°、出土角10°，每根钻杆的曲率变化≤0.5°；

泥浆配合比：水100kg+膨润土5kg+聚丙烯酰胺0.1kg（搅拌30分钟）；

钻进速度：导向孔≤0.5m/min，扩孔≤0.3m/min。

四、施工工艺：从“穿针”到“穿管”的核心逻辑

定向钻的本质是“先打一条可控的小通道，再扩大通道，最后将管拉过去”，流程环环相扣，每一步都不能错。

（一）场地平整与钻机安装

1.用挖掘机平整钻机位场地（尺寸6×4米），压实地面（承载力≥100kPa）——若地面松软，铺20cm厚碎石垫层；

2.吊装钻机就位，用水平仪调平（机身水平偏差≤0.5%），用锚桩固定（锚入地面1.5米）；

3.连接泥浆泵、导向仪与钻机液压系统，调试设备：启动钻机，检查钻杆旋转是否顺畅；启动泥浆泵，检查管路是否泄漏；测试导向仪，确认探头信号稳定。

（二）导向孔钻进：定向钻的“眼睛”

导向孔是后续扩孔、拖管的基准，偏差控制是关键。

1.安装导向钻头（直径114mm，带探头舱），将导向仪探头放入舱内，用导向仪校准探头（深度、方位误差≤5mm）；

2.启动钻机，缓慢钻进（初始速度0.2m/min），操作手通过导向仪显示屏实时监控探头坐标（X、Y、Z）——每钻进1根钻杆（3米），记录一次坐标；

3.调整方向：若探头偏离设计轨迹（如水平偏差超过30mm），通过“旋转钻杆”调整——顺时针旋转保持方