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炼钢原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炼钢原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料工岗位的操作过程，旨在规范岗位员工的安全、健康、环保行为，提高工作效率，保障企业生产安全。规程内容涵盖原料工岗位的操作步骤、安全注意事项、环境保护措施等，以保障员工身体健康和生命安全，确保生产环境整洁，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防油工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的机械设备进行检查，包括检查机械的完好性、润滑情况、安全装置是否有效等，确保设备正常运行。

3.工作环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

b.工作地面应平整，无积水、油污和杂物，防止滑倒事故。

c.电气设备应符合电气安全规范，接地良好，防止触电事故。

d.环境温度应适宜，避免高温或低温对员工健康造成影响。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，并检查原料的质量是否符合要求。

5.检查生产流程：熟悉当班生产任务，了解生产流程，确保操作过程中能够按照既定程序进行。

6.安全培训：新员工或更换岗位的员工应接受相应的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程。

7.环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程中的有害气体、粉尘等符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.操作顺序：

a.根据生产计划，确认原料种类和数量。

b.检查设备是否处于正常工作状态，包括原料输送设备、配料设备等。

c.穿戴好个人防护用品。

2.操作方式：

a.打开原料输送系统，启动设备。

b.通过控制面板调节原料输送速度和配料比例。

c.严格按照配方单进行配料，确保原料混合均匀。

3.关键点：

a.操作过程中要密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

b.注意控制原料的投放速度，防止过量或不足。

c.定期检查原料输送管道，避免堵塞或泄漏。

d.配料时，要精确称量原料，避免误差。

e.操作时，保持工作区域清洁，防止原料散落或溢出。

f.完成操作后，关闭设备，清理工作现场，确保无残留物。

g.定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。

4.应急处理：

a.如遇设备故障，立即停机并按应急预案进行处理。

b.如有人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并通知相关部门。

c.如发现环境污染，立即停止操作，采取措施防止污染扩大，并通知环保部门。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在正常工作负荷下运行，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常：所有仪表读数准确，无异常报警信号。

c.润滑系统有效：润滑系统工作正常，油位合适，无漏油现象。

d.传动部件无异常：传动带、齿轮等传动部件无磨损、断裂或松动。

e.安全装置完好：安全防护装置齐全，且功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.环境清洁：设备周围环境整洁，无油污、积水或杂物。

2.设备异常状态：

a.运转不稳定：设备出现振动、噪音增大，可能由轴承磨损、不平衡等原因引起。

b.仪表异常：仪表读数不准确或出现报警，可能是传感器故障或电气系统问题。

c.润滑系统故障：润滑系统压力下降、油温过高或漏油，需检查润滑系统是否正常。

d.传动部件损坏：传动带磨损严重、齿轮断裂或松动，需立即停机更换或修理。

e.安全装置失效：安全装置损坏或未响应，需立即停机检查并修复。

f.环境污染：设备周围出现油污、积水或杂物，可能影响设备正常运行或造成安全隐患。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停机检查、更换部件或通知维修人员处理。确保设备在良好状态下运行，以避免安全事故和设备损坏。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括启动、停止、速度调节等基本操作。

b.使用仪表检测设备的关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.对原料输送和配料系统进行测试，检查原料的输送速度和配料比例是否准确。

d.检查设备的润滑系统，确保油压和油温符合要求。

e.对安全装置进行测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整原料输送速度，确保原料均匀进入配料系统。

c.调整配料比例，确保原料混合均匀，符合生产要求。

d.调整润滑系统，确保油压和油温在最佳工作状态。

e.检查并调整安全装置，确保