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耐蚀衬胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：耐蚀衬胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐蚀衬胶工岗位现场作业，包括材料准备、施工准备、施工过程、质量检查及维护等环节。

2.目的：确保耐蚀衬胶工程的质量和安全性，提高工作效率，降低施工成本，保障施工人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：施工前应对施工设备进行检查，包括衬胶机、切割机、打磨机等，确保设备状态良好，无故障，符合施工要求。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，避免高温、潮湿、有腐蚀性气体等恶劣环境。施工前应对现场进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。

4.材料准备：根据施工图纸和规范要求，准备足够的耐蚀衬胶材料，如胶粘剂、衬胶板、增强纤维等，并检查材料的质量和有效期。

5.施工图纸和规范：熟悉并掌握施工图纸和相关的施工规范，确保施工过程符合设计要求和行业标准。

6.安全措施：制定并落实安全措施，包括现场警示标志、安全通道、防滑措施等，确保施工安全。

7.人员培训：对施工人员进行必要的技能培训和安全教育，提高施工人员的操作技能和安全意识。

8.施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和进度安排，确保施工有序进行。

三、操作步骤

1.清洁表面：使用清洗剂和刷子对被衬胶表面进行彻底清洗，去除油污、锈迹、灰尘等，确保表面干燥、干净、平整。

2.底层处理：检查清洗后的表面，如有缺陷或不平整处，需进行打磨处理，使其达到衬胶要求。

3.配制胶粘剂：按照产品说明书配制胶粘剂，注意比例准确，搅拌均匀。

4.喷涂胶粘剂：使用喷涂设备均匀喷涂胶粘剂，厚度控制在规定范围内。

5.安装衬胶板：将衬胶板按设计尺寸裁剪后，贴合在已涂胶的表面上，确保衬胶板与表面紧密结合。

6.加压固化：使用压辊或手动压紧装置对衬胶板进行均匀加压，使其与基材粘接牢固，同时开始固化过程。

7.后处理：固化完成后，检查衬胶层的完整性和粘接强度，对有缺陷的部分进行修补。

8.质量检查：检查衬胶层的外观、尺寸、厚度、粘接强度等是否符合设计要求和国家标准。

9.保护措施：施工完成后，对衬胶层进行保护，防止损坏和污染，如设置围栏、警示标志等。

10.清理现场：作业结束后，清理现场残留的胶粘剂和废弃物，确保现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，显示准确，无故障报警。

-操作面板上的指示灯和按钮反应灵敏，功能正常。

-辅助设备如通风、照明等设施运行正常，保障作业环境安全。

-耐蚀衬胶设备的外壳和防护装置完好无损，无漏液或漏气现象。

2.异常状态：

-设备启动或运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-传动部件有明显的磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、显示错误等，需立即停机检查。

-操作面板的指示灯或按钮不灵敏，可能存在接触不良或电路故障。

-通风、照明等辅助设备出现故障，影响作业安全和舒适度。

-设备外壳或防护装置有损坏，可能导致泄漏、短路或其他安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保在设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的处理方法，以便及时采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查衬胶层外观：目视检查衬胶层是否有气泡、裂纹、脱层等缺陷。

-测量衬胶层厚度：使用超声波测厚仪或游标卡尺测量衬胶层的实际厚度，确保符合设计要求。

-检查粘接强度：采用拉拔试验或剪切试验，测试衬胶层与基材的粘接强度。

-评估耐腐蚀性：通过浸泡试验或腐蚀试验，评估衬胶层的耐腐蚀性能。

-检查衬胶层平整度：使用水平仪或激光测距仪检查衬胶层的平整度，确保无凹凸不平现象。

2.调整程序：

-发现衬胶层厚度不足或过大时，根据测试结果调整胶粘剂配比或施工工艺。

-如发现气泡、裂纹等缺陷，分析原因后进行修补或重新施工。

-粘接强度不足时，检查施工工艺和胶粘剂质量，必要时更换胶粘剂或改进施工方法。

-耐腐蚀性不达标时，评估材料选择是否合理，如需改进，重新选择耐腐蚀性更强的衬胶材料。

-衬胶层平整度不达标时，调整施工设备参数或改进施工技术，确保衬胶层表面平整。

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