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公司感光专用药液配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工岗位，旨在确保操作人员职业健康、安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理规定，确保作业过程中无事故发生，保障员工身心健康及环境友好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免直接接触药液。进入特殊区域还需佩戴耳塞和防毒面具。穿戴完毕后，检查防护用品是否完好无损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备电气线路是否正常，无裸露、老化现象。

c.检查设备运行部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

e.检查设备清洁度，确保无残留药液。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通。

b.地面应平整、防滑，无积水、油污。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备应急处理设施，如洗眼器、急救箱等。

e.作业区域温度、湿度应控制在适宜范围内，避免对药液质量产生影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

b.启动设备前，检查设备运行状态，确保一切正常。

c.按照配方要求，准确计量药液成分。

d.将计量好的药液依次加入设备，启动搅拌系统。

e.监控药液混合过程，确保均匀无气泡。

f.达到预定混合时间后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

g.检查药液质量，如无异常，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.计量时，需使用精确的量具，避免误差。

b.加药过程中，避免直接接触药液，防止污染。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.发现药液质量问题，立即停止使用，隔离污染源，通知上级处理。

c.发生人身伤害，立即进行急救，同时拨打急救电话，并报告上级。

d.任何异常情况，均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌系统运行顺畅，药液混合均匀，无气泡。

d.电气系统工作正常，无漏电现象。

e.设备各部件运行协调，无卡顿或异常震动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气过载。

c.搅拌不均匀或出现气泡，可能是搅拌器损坏或药液配方不当。

d.电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或绝缘损坏。

e.设备部件松动或损坏，可能是安装不当或长期使用磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、破损或异常。

b.使用温度计、电流表等工具，监控设备温度和电气参数。

c.通过视觉和听觉，判断搅拌系统的运行状态。

d.定期对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

e.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查药液混合均匀度，确保达到工艺要求。

b.监测设备运行温度，确保在安全操作范围内。

c.检查电气系统工作状态，包括电压、电流和绝缘电阻。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

e.测试搅拌速度和搅拌叶的旋转方向，确保符合操作规程。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整药液配方比例，确保混合效果。

b.如设备温度过高，检查冷却系统，必要时更换冷却液或调整冷却系统参数。

c.发现电气系统异常，及时排查故障，必要时更换损坏部件。

d.对于磨损部件，及时更换或修复，防止设备故障。

e.调整搅拌速度和搅拌叶的旋转方向，确保药液均匀混合。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备冷却系统的维护，防止过热。

b.在低温环境下，确保设备内部温度适宜，避免药液凝固。

c.在高湿度环境下，加强设备防潮措施，防止电气系统受潮。

d.在低电压环境下，检查电源供应，确保电压稳定。

e.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

六、操作人